材料試驗機,廣泛應用于機械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通運輸、等工業(yè)部門以及大專院校、科研院所的相關實驗室。對有效使用材料、改進工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、保證產(chǎn)品安全可靠等都具有重要作用。下面吉林華博給大家列出拉力試驗機三大系統(tǒng)的維護保養(yǎng)方法:
一、材料試驗機主機的保養(yǎng):
1、機器所配的夾具應涂上防銹油保管;
2、由于液壓試驗機的鉗口經(jīng)常使用,容易磨損,氧化皮太多時,容易導致小活塞損傷漏油,所以鉗口處應經(jīng)常打掃,保持清潔(每次做完試驗后進行清掃);
3、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔,定期涂一層薄的MoS2(二硫化鉬)潤滑脂;
4、定期檢查鉗口部位的螺釘,如發(fā)現(xiàn)松動,及時擰緊;
5、定期檢查鏈輪的傳動情況,如發(fā)現(xiàn)有松動,請將張緊輪重新張緊;
二、控制系統(tǒng)保養(yǎng):
1、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好,如有松動,應及時緊固;
2、試驗后若有一段較長的時間不用機器時,關閉控制器和電腦;
3、控制器上的接口為一一對應,插錯接口可能對設備造成損壞;
4、插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。
三、油源的保養(yǎng):
1、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方,如發(fā)現(xiàn)有漏油,應及時更換密封圈或組合墊;
2、根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限,定期更換吸油過濾器和濾芯,更換液壓油。
3、長時間不做試驗時,注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關應打到“加載”檔,因為如果轉(zhuǎn)換開關打在“快退”檔,電磁換向閥一直在通電狀態(tài),會影響該器件的使用壽命。
材料主要用于鑒定材料的力學性能指標,從而對材料的質(zhì)量進行檢定。根據(jù)試驗機的檢定數(shù)據(jù),再根據(jù)不同試驗機的結(jié)構(gòu)原理。對試驗機進行正確的誤差分析后,找出故障并加以排除。首先試驗機加卸實驗力平穩(wěn),無沖擊振動現(xiàn)象,液壓試驗機不得有漏油、滲油現(xiàn)象。其次,指針運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無停滯和跳動現(xiàn)象,從動針應與刻度線重合。第三,緩沖器能使擺桿平穩(wěn)返回,并不得影響指針回零。第四,實驗力保持時間不少于3O秒,載3O秒內(nèi)實驗力指示變動范圍應符合要求。
1、加荷時振動(指針抖動)
產(chǎn)生加荷時振動(指針抖動)現(xiàn)象的原因有以下九種情況:
(1)機械共振,來源于附近其它機器的影響??梢酝ㄟ^改變安裝試驗機的地點要設法避開這個因素。
(2)安裝地基不牢或地腳螺絲松動。可固緊地腳螺絲或加固地基排除。
(3)油路系統(tǒng)中有大量空氣。排除方法是將油泵放氣螺釘打開,開動油泵放出空氣,快速上升油缸,快速放油,反復進行幾次可放出油路系統(tǒng)中的空氣。
(4)用油粘度過低,活塞周圍大量溢油或高壓管等處漏油??砂凑f明書更新油或檢查油管接頭是否松動進行排除。
(5)送油閥內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕等原因。排除方法清洗送油閥,重新灌油、排氣。
(6)溢油閥穩(wěn)壓彈簧壓力過大。可通過稍松溢流閥外殼或更換彈簧排除。
(7)油泵鋼球與球座不密合或臟污,活塞上的彈簧斷裂或彈力過小,柱塞運動受阻等??蓹z修油泵,排除有關故障。
(8)徑向柱塞油泵的變速箱內(nèi)齒輪副嚙合不良。排除方法調(diào)整油泵與電動機連接的螺釘。
(9)電動機有較大振動引起共振??删o固或檢修電動機排除故障。
2、擺錘回落太快
產(chǎn)生擺錘回落太快現(xiàn)象的原因有以下四種情況:
(1)用油粘度過小或太臟。排除方法清洗并更換新油。
(2)不可調(diào)節(jié)的緩沖閥錐面油槽太深或閥體與底座不密合??汕逑囱心驕p少油槽溝排除故障。
(3)可調(diào)緩沖閥中鋼球與球座不密合??汕逑椿蜓心?。
(4)可調(diào)緩沖閥旋鈕位置不適合。則重新調(diào)整旋鈕位置。
3、指針零位不穩(wěn)、使用中經(jīng)常變動
產(chǎn)生指針零位不穩(wěn),使用中經(jīng)常變動現(xiàn)象的原因有以下七種情況:
(1)不穩(wěn)定的摩擦所引起:如指針、擺錘軸承不靈活,工作活塞和測力活塞有摩擦。可仔細檢查,清洗修整,消除摩擦排除故障。
(2)緩沖閥彈簧失效。排除方法配換彈簧。
(3)帶動測力活塞轉(zhuǎn)動的皮帶脫落。掛上皮帶即可。
(4)用油粘度過大。需要更換粘度適合的油排除故障。
(5)齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦??赏ㄟ^調(diào)整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置排除。
(6)齒桿彎曲。則需要校直或更換齒桿。
(7)工作臺上的導輪與立柱碰擦??赏ㄟ^調(diào)整導輪與立柱的間隙,保持大約o.5mm間隙排除故障。