孔板是一種非常成熟的流量測量方式,依據(jù)各類不一樣的負(fù)荷,會(huì)采用不一樣方式的孔板。普遍的有標(biāo)準(zhǔn)孔板、圓缺孔板、軸力孔板、1/4圓孔板等。
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)可用通常清潔,粘度很小的物質(zhì);圓缺孔板可用粘度較高,較為臟的物質(zhì);1/4圓孔板適用于粘度較高,水流量較小的物質(zhì);軸力孔板適用于包括液體粉塵兩相流的流量測量。
現(xiàn)階段在孔板流量計(jì)測算中系統(tǒng)性的屬于ISO 5167中的相關(guān)關(guān)系式,依據(jù)不一樣流介特點(diǎn)挑選不一樣方式孔板。選型中十分關(guān)鍵的一些也是,在這種負(fù)荷下,當(dāng)各種類型孔板都可以選用的當(dāng)時(shí),因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)孔板的制作標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)長久、很多試驗(yàn)推導(dǎo)出去的,有很高的可信性,應(yīng)盡可能采用合乎ISO 5167—2或GB/T 2624_93標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)孔板,要是生產(chǎn)廠按規(guī)范擠壓成型,其留量是不用校準(zhǔn)的,并非標(biāo)準(zhǔn)孔板及絕大多數(shù)其他流量計(jì)原廠時(shí)務(wù)必要經(jīng)專業(yè)的檢驗(yàn)校準(zhǔn)。
在孔板流量計(jì)設(shè)汁測算中,關(guān)鍵的是要解決好標(biāo)尺留量、氣體壓力限制和β之間的關(guān)系。依據(jù)標(biāo)尺留量,設(shè)置一基本β值,測算△p值,再依據(jù)△p值適度調(diào)節(jié)β值。標(biāo)尺留量一般是沒問題使用留量的1.3倍與較大留量的1.1倍,二者取高值,或者考慮沒問題留量是標(biāo)尺留量的70%上下,很小留量高于25%;氣體壓力限制通常推介10,16,25,40,50kPa幾檔, 值取0.5~0.6為推薦值。
孔板流量計(jì)安裝不當(dāng),有可能出現(xiàn)以下幾項(xiàng)不規(guī)范甚至錯(cuò)誤的情況,從而導(dǎo)致測量誤差的產(chǎn)生。
1、孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn),使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng),從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求,合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
2、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi):在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi),從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片,若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損,應(yīng)及時(shí)更換;在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片;安裝法蘭墊片時(shí),要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3、孔板上下游面反裝:安裝前,應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向,否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致,消除方法就是在安裝孔板時(shí),使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4、不同孔板裝錯(cuò)位置:這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣,稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò),調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。