在線檢重秤生產(chǎn)線稱重檢測
我國的一些生產(chǎn)廠家,在檢測稱重問題上都是使用人工的方法來檢查,這不僅效率低,誤差也很大,而且人工量大,導(dǎo)致成本增高?,F(xiàn)在針對生產(chǎn)線上的重量檢測,國內(nèi)已經(jīng)開始向自動化方向發(fā)展,自動檢重機就是在線檢重的一種解決方法。
自動稱重機是一種對不連續(xù)成件載荷進(jìn)行自動稱量的設(shè)備。重量檢測機能夠按照預(yù)先設(shè)定的區(qū)限值對被稱物體的重量進(jìn)行檢驗。當(dāng)被稱物體重量超過允許的上限值和下限值時,會自動檢測出超差的物體,并且能夠自動將其從生產(chǎn)流程中剔除和發(fā)出聲光報警信號。
我國生產(chǎn)企業(yè)使用早期的人工檢測方法,容易出現(xiàn)欠重或者是缺件的現(xiàn)象,這大大的影響了客戶對該產(chǎn)品的形象。雖然對于企業(yè)來說,重量檢測機是一次性投入的較大,但考慮到長遠(yuǎn)的成本與企業(yè)形象,重量檢測機的確是企業(yè)往后發(fā)展的不二選擇。
自動檢重機的幾大好處
一、有效的提高生產(chǎn)效率;
二、減少因員工失誤而造成不必要的返工;
三、避免因產(chǎn)品重量不達(dá)標(biāo)帶來的高額罰款;
四、重量選別機能有效為生產(chǎn)廠家控制成本;
五、通過重量檢測滿足客戶苛刻的要求;
六、節(jié)省人工;
七、通過重量選別機自檢確保產(chǎn)品零缺點。
八、在生產(chǎn)廠家的利益不受影響的同時,客戶的利益也均不受影響,以達(dá)到雙贏;
在線檢重秤生產(chǎn)線稱重檢測
使用過自動的用戶都知道是自動化包裝生產(chǎn)線上的理想設(shè)備,使用自動檢重秤不僅可以剔除重量不合格的產(chǎn)品,避免不合格產(chǎn)品流入用戶手中,造成用戶投訴,甚至被整箱、整批退貨,還避免了生產(chǎn)浪費,節(jié)省了人力物力,提高了企業(yè)的聲譽,因此自動檢重秤深受廣大用戶的喜愛,但是質(zhì)量再好的產(chǎn)品,使用久了也不可避免的會出現(xiàn)一些故障,今天針對自動檢重秤幾種常見的故障,小編給出處理方法處理方法,希望可以幫助大家更好的使用自動檢重秤;
自動檢重秤常見故障處理方法:
1)設(shè)備為什么稱重不準(zhǔn)?
A.查看是否有其它物品觸碰到稱重托盤;
B.設(shè)備是否標(biāo)定,可重新標(biāo)定;
C.是否有風(fēng)對著設(shè)備吹;
D.對比靜態(tài)稱重與動態(tài)稱重是否相符,如不相符可通過“動態(tài)學(xué)習(xí)”修正。
2)檢重秤剔除裝置不動作?
A.首先檢查電源是否連接正常;
B.電源正常,再在故障檢測里面點擊對應(yīng)的“剔除端口”是否動作;
C.如不動作,在剔除端口中查看是否選對剔除端口。
3)檢重秤靜態(tài)稱重與動態(tài)稱重不符?
物體的重量在靜態(tài)與冬天兩種狀態(tài)下,稱出的結(jié)果本身存在誤差,可通過的“動態(tài)學(xué)習(xí)”來修正。
4)傳送帶不運行?
A.所有傳送帶均不運行的情況下:檢查電源;
B.其中一段或二段不運行的情況下:可通過對調(diào)電機和驅(qū)動器來檢查是電機驅(qū)動的好壞;
5)檢重秤輸送帶問題
1)如果設(shè)備工作出現(xiàn)非正常運作或者精度、速度等偏差,請先檢查易耗配件輸送帶是否有開裂;
2)查看輸送帶有無偏轉(zhuǎn),如有偏轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)節(jié)兩邊的調(diào)節(jié)裝置,直到皮帶無偏轉(zhuǎn)為止;
6)精度、速度問題
1)查看輸送帶是否發(fā)生開裂或是偏轉(zhuǎn),此類問題可更換或調(diào)整輸送帶至正常位置后,再進(jìn)行測試;
2)查看操作界面,參數(shù)設(shè)置是否正確;參數(shù)設(shè)置問題,可根據(jù)說明書重新設(shè)置需要設(shè)定的數(shù)值,用實測產(chǎn)品進(jìn)行10次,查看精度是否穩(wěn)定;
7)拆卸或檢查設(shè)備后正確復(fù)位
為了檢查而拆卸的接插件、零部件類,在檢查完畢后,請重新正確復(fù)位。
8)非設(shè)備因素導(dǎo)致的故障
急劇的環(huán)境變化、雷電或異常電壓等導(dǎo)致的電源異常、機器的墜落、沖擊以及不是通常使用中所導(dǎo)致的直接事故原因時,有必要進(jìn)行綜合性檢查。
以上就為大家介紹了自動檢重秤常見故障處理方法,希望可以幫到大家。
檢重秤稱重機的基本概念 檢重秤的概念 1、概念 檢重秤,又稱為重量選別機,簡單地說就是根據(jù)產(chǎn)品的重量來判斷產(chǎn)品是否合格的一種秤。它應(yīng)用廣泛,幾乎所有的廠都可能用到。由于消費者的權(quán)益意識越來越強和相關(guān)法規(guī)越來越嚴(yán),所以應(yīng)用日益廣泛。 2、分類 檢重秤的稱重過程有靜態(tài)稱重和動態(tài)稱重兩種方式。 靜態(tài)稱重的檢重秤,秤臺部分是靜止不同的,所以它的精度可以做到0.005g甚至更高。它的典型工作流程是:秤臺清零,人工或自動將一個產(chǎn)品放(送)到秤臺上,延時一段時間等待秤臺穩(wěn)定后,控制器或PLC判斷是否合格,取走(推走)產(chǎn)品后(同時對不合格產(chǎn)品作出相應(yīng)的處理),過程結(jié)束,開始另一循環(huán)。 靜態(tài)稱重的檢重秤效率低,不適合生產(chǎn)線上批量產(chǎn)品的使用。動態(tài)檢重秤,它的精度沒有靜態(tài)檢重秤高,使用普通稱重傳感器精度高能做到0.1g,使用電磁力傳感器,精度高能做到0.02g,但動態(tài)檢重秤效率高,能及時反應(yīng)出生產(chǎn)線當(dāng)前的狀況,適用于生產(chǎn)線上批量產(chǎn)品在線使用。 動態(tài)檢重秤能在生產(chǎn)流水線動態(tài)情況下對產(chǎn)品進(jìn)行100%稱重,實現(xiàn)對生產(chǎn)線中超重、欠重等不合格產(chǎn)品自動剔除或報警。它還有很多另外的稱呼,例如:檢重秤、檢重機、在線檢重秤、重量檢測機、重量分選機、重量選別機。 3、動態(tài)檢重秤優(yōu)點 1)動態(tài)檢重秤首要價值是100%取樣。例如抽樣檢查,生產(chǎn)線每分鐘通過100個產(chǎn)品,每小時隨機抽取15個樣,60分鐘內(nèi),生產(chǎn)線一共通過100*60=6000個產(chǎn)品,取樣率15/6000=0.0025=0.25%,樣本量太小,根本不能反應(yīng)出實際的生產(chǎn)狀況; 2)檢測產(chǎn)品是否有超重或欠重的情況; 3)避免產(chǎn)品超重以確保利潤,但又保證產(chǎn)品符合平均重量法對包裝產(chǎn)品重量的法律要求(歐洲); 4)完整性檢測:無需開箱,即可檢測產(chǎn)品中是否有遺失的單件(例如整箱中是否缺袋、缺件、缺瓶、缺條等)或檢查包裝中是否有遺失的必要部件(例如說明書、手冊、配件、贈品等); 5)通過檢重秤對包裝機、灌裝機反饋調(diào)整包裝、灌裝量,減少浪費。 4、動態(tài)檢重秤結(jié)構(gòu) 除了稱量段之外,產(chǎn)品輸入段、輸出段都不是必須的。一般情況,小量程的檢重秤,三段都有,但對于大量程的檢重秤,可能只有稱量段。 5、動態(tài)檢重秤原理 5.1檢重秤的稱重原理 檢重秤觸發(fā)檢重有兩種模式,一種是光電觸發(fā),一種是重量觸發(fā)(也稱無光電觸發(fā))。從上游輸送帶傳送過來的產(chǎn)品(一般速度都較慢),經(jīng)過輸入段皮帶加速,產(chǎn)品間距拉開,整齊等間距地進(jìn)入稱重段皮帶,當(dāng)產(chǎn)品觸發(fā)位于稱重段前部的光電開關(guān)(光電觸發(fā)檢重)或者當(dāng)在秤臺上的產(chǎn)品重量超過設(shè)定的小觸發(fā)重量后(重量觸發(fā)檢重),控制器開始采樣延時,延時時間到,根據(jù)設(shè)定的采樣數(shù)量,開始重量采樣,采樣結(jié)束后,控制器對采樣重量進(jìn)行數(shù)據(jù)處理(需3-5毫秒的時間),處理完成后,將檢重數(shù)據(jù)顯示到觸摸屏上,幾乎同時,完成數(shù)據(jù)的結(jié)果判斷、數(shù)據(jù)存儲、打印或通訊輸出等動作,再經(jīng)過剔除延時后,剔除動作開始,保持一段時間,剔除不合格產(chǎn)品后,一個循環(huán)周期完成。 ●重量觸發(fā)檢重 ●有光電檢重 平穩(wěn)區(qū)時間越長,參數(shù)(主要是取樣觸發(fā)延時)可調(diào)整的范圍就越大,精度也會提高,如果平穩(wěn)區(qū)時間越短,參數(shù)可調(diào)整的范圍就越小,有時可能就只有0.01S的可調(diào)整幅度,精度也會相應(yīng)變差。 皮帶速度與檢重精度是矛盾的,皮帶速度越快,產(chǎn)品在秤臺上逗留的時間越短,平穩(wěn)區(qū)就越短,參數(shù)調(diào)整越難調(diào),精度也越差,但效率比較高,極端的情況,速度太快,根本就沒有平穩(wěn)區(qū)。皮帶速度越慢,產(chǎn)品在秤臺上逗留的時間越長,產(chǎn)品在秤臺上逗留的時間越長,平穩(wěn)區(qū)就越長,參數(shù)調(diào)整越容易,精度也越高,但效率相應(yīng)變差。產(chǎn)品越重,產(chǎn)品上秤臺后,引起秤臺的振動的幅度越大,振動的時間也越長,相應(yīng)地,平穩(wěn)時間就越短,稱量精度相應(yīng)也越差,極端的情況,根本就沒有平穩(wěn)區(qū),例如,產(chǎn)品相對秤臺過長(產(chǎn)品長度超過秤臺長度-150mm就可以稱為過長了),根本就無法檢重。 對于異形產(chǎn)品或每次進(jìn)入秤臺位置都有較大不同的產(chǎn)品,每次取樣開始的時間都有較大差異,如果速度較快的情況下,平穩(wěn)區(qū)就會變得不穩(wěn)定,精度也會相應(yīng)變差。對于重心不穩(wěn),在秤臺上晃動的產(chǎn)品,即使在平穩(wěn)區(qū),也是不平穩(wěn)的,必須降低皮帶速度,增加取樣數(shù)量,才能保證檢重的穩(wěn)定性。 5.3產(chǎn)品小間距 光電觸發(fā)檢重,理論上兩個產(chǎn)品之間小間距為秤臺長-物體長,重量觸發(fā)檢重,理論上兩個產(chǎn)品之間小間距為秤臺長-0.7*物體長。但實際運行時,必須要預(yù)留一定的完全距離。 5.4稱量時間 稱量時間=(秤臺長-物體長)÷皮帶速度。 我們實際測試結(jié)果是,在保證精度的前提下,小稱量時間不能少于0.16秒,在特別輕載的情況下,不能少于0.14秒。 5.5皮帶速度 檢重皮帶的速度必須滿足三個條件: ●產(chǎn)品的間距必須大于產(chǎn)品小間距。 ●稱量時間必須大于0.16秒。 ●皮帶速度應(yīng)小于設(shè)備允許的高速度。順便提一下馬達(dá)的特性: 當(dāng)變頻器驅(qū)動三相交流馬達(dá)時,頻率低于25Hz后或直流馬達(dá)轉(zhuǎn)速度低于300r/min,馬達(dá)自身會產(chǎn)生較強的振動,此時,需要加控制器的檢重濾波強度。 5.6光電觸發(fā)和重量觸發(fā)適用的場合 光電觸發(fā)與重量觸發(fā)各自適應(yīng)不同的場所。 它們主要的區(qū)別有: ●光電觸發(fā)檢重的產(chǎn)品通過量要比重量觸發(fā)檢重的高一些。 ●當(dāng)皮帶速度較快時,產(chǎn)品進(jìn)入秤臺時,并不是按照進(jìn)入的長度(體積)來計算觸發(fā)重量的,當(dāng)重量觸發(fā)檢重時,會導(dǎo)致檢重觸發(fā)延時有一定的誤差。 ●當(dāng)皮帶速度較快時,產(chǎn)品進(jìn)入秤臺時,方向(重心)并不總是一樣的,當(dāng)重量觸發(fā)檢重時,會導(dǎo)致檢重觸發(fā)延時有一定的誤差。 ●當(dāng)產(chǎn)品的包裝是不規(guī)則的(例如真空包裝后的塑料袋、雞腿),如果用光電觸發(fā)檢重,可能每次觸發(fā)光電的位置都不一樣,這樣會導(dǎo)致檢重觸發(fā)延時有一定的誤差。 ●檢測產(chǎn)品中包含有空袋/空盒時,對于重量檢重觸發(fā),如果空袋/空盒的重量低于小觸發(fā)重量(一般設(shè)置為產(chǎn)品參比重量的1/5-1/4),將無法檢出。對于光電觸發(fā)檢重,需要打開開關(guān)后(在工廠設(shè)置里面),如果空袋/空盒的重量低于小觸發(fā)重量,也無法檢出空袋/空盒。 ●對透明的、易反光的包裝袋/盒子,在別人的檢重機上可能會誤檢,甚至檢不出來,但我們使用的光電是可以檢測的。所以,選擇哪種檢重觸發(fā)方式,與客戶的產(chǎn)品、要求和環(huán)境有有關(guān)。 檢重秤稱重機的基本概念