輸送機長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產生磨擦，造成嚴重的沖擊磨損，為常見的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時，又會因生產工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。
設備一但出現(xiàn)沖擊磨損，傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質的耐磨襯板進行保護，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業(yè)正常生產。針對上述輸送機故障，西方國家多采用高分子復合材料的方法進行治理，其中應用為成熟的是美嘉華技術體系。其優(yōu)越的粘著性能，超強耐磨性能，安全的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業(yè)設備的正常生產。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。
排除方法
該機的常見故障及處理方法如下：
1、常見故障：電動機不能起動或起動后就立即慢下來。
故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內連續(xù)操作。
處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數。
2、常見故障：電動機發(fā)熱；
故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵。
3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足。
處理方法：加油（當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。）
5、常見故障：減速器過熱
故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
6、常見故障：輸送帶跑偏
故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中央（偏載）。
處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調整落煤點位置。
7、常見故障：輸送帶老化、撕裂
故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。
處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。
8、常見故障：斷帶
故障原因分析：帶體材質不適應，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長期使用，強度變差；輸送帶接頭質量不佳，局部開裂未及時修復或重打。
處理方法：選用機械物理性能穩(wěn)定的材質制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭經常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、常見故障：打滑
故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負載過大；由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低；超出使用范圍，傾斜向下運輸
處理方法：重新調整張緊力或者減少運輸量；消除淋水，增大漲緊力；對接頭經常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
梭式輸送機用的雙向拉?開關說明書
湖北杭榮電氣有限公司
品牌：HANGRONG/杭榮
型號：HFKLT2-I,HFKLT2-II,KLT2-I.KLT2-II,HFKLT2-1,HFKLT2-2,KLT2-1.KLT2-2
HFKLT2-II雙向拉繩開關使用說明書
一、概述
本產品采用整體密封，具有防水、防潮、防塵等特點，適用于室內外潮濕、粉塵大的惡劣環(huán)境下使用。
二、主要用途
本系列產品是膠帶輸送機運行現(xiàn)場出現(xiàn)事故時，實現(xiàn)系統(tǒng)緊急停機的保護開關，保護人員或設備的安全。
三、主要技術指標
工作電壓 AC220V 動作角度 25°
觸點容量 AC220V 3A 極限角度 75°
接點形式 雙斷點1常開1常閉
使用壽命 10萬次 重 量 2.5Kg
四、外型結構及工作原理
1．外型結構
見圖（1）
2．工作原理
本產品為雙向動作，開關兩側均可安裝拉繩。當帶式輸送機設備出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場工作人員通過拉動雙向拉繩開關兩邊的繩索，使開關內凸輪壓動微動開關動作，使開關進入工作狀態(tài)，發(fā)出停機信號，達到預防和控制設備及人身安全的目的。
五、安裝及接線
（一）安裝
用戶根據外形結構標注的安裝尺寸，自制一安裝支架，也可向我公司訂購。將開關固定在膠帶機兩側，成對安裝，并滿足下列要求：
1．安裝時應使本產品低于膠帶（其位置高度應便于現(xiàn)場人員使用）并沿線固定在膠帶輸送機兩側，每臺拉繩開關之間的距離應以40米左右為宜。
2．把拉繩分別系在開關體的擺臂上，用繩夾固定，并先在開關兩側就近處分別安裝托環(huán)，然后每隔3米左右安裝一個托環(huán)，以免垂撓度過大，保證開關的正常使用。
3．在滿足開關正常工作前提下，盡可能拉緊兩側繩索然后大限度的減少拉繩的垂撓度。
4．對坡度膠帶機，應酌情縮短其拉繩長度、開關距離。具體見安裝示意圖（2）
圖（2）安裝示意圖
（二）接線
在出線口引出一個四芯橡套電纜分別是紅、藍、黃、黑。其中紅、藍為動斷接點引出線。黃、黑為動合接點引出線。接線原理見圖（4）
圖（3）接線原理圖
六、維護保養(yǎng)
1．定期除塵，定期檢驗開關觸點轉換狀態(tài)，保證正常工作。
2．機件或鋼絲繩嚴重銹蝕應及時更換。
產品實物圖：
輸送機長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產生磨擦，造成嚴重的沖擊磨損，較為常見的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時，又會因生產工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。 設備一但出現(xiàn)沖擊磨損，傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質的耐磨襯板進行保護，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業(yè)正常生產。針對上述輸送機故障，西方國家多采用高分子復合材料的方法進行治理，其中應用較為成熟的是美嘉華技術體系。其優(yōu)越的粘著性能，超強耐磨性能，安全的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業(yè)設備的正常生產。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在最惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。 排除方法 該機的常見故障及處理方法如下： 1、常見故障：電動機不能起動或起動后就立即慢下來。 故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內連續(xù)操作。 處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數。 2、常見故障：電動機發(fā)熱； 故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。 處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵。 3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩 故障原因分析：液力偶合器油量不足。 處理方法：加油（當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。） 5、常見故障：減速器過熱 故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。 處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。 6、常見故障：輸送帶跑偏 故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中央（偏載）。 處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調整落煤點位置。 7、常見故障：輸送帶老化、撕裂 故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。 處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。 8、常見故障：斷帶 故障原因分析：帶體材質不適應，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長期使用，強度變差；輸送帶接頭質量不佳，局部開裂未及時修復或重打。 處理方法：選用機械物理性能穩(wěn)定的材質制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭經常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 9、常見故障：打滑 故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負載過大；由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低；超出使用范圍，傾斜向下運輸 處理方法：重新調整張緊力或者減少運輸量；消除淋水，增大漲緊力；對接頭經常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
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