一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。

    干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

    選型

    ①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料(小或大)、黏稠或塊狀等。

    ②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。

    ③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。

    ④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。

    ⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性(熔點、玻璃化溫度)、吸濕等溫線(平衡含水率)等。

    ⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。

    ⑦加熱器形式接觸方式(直接式、間接式)。

    ⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)狻?/p>

    ⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。

    ⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。

    ⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求。

    干燥機的原理

    如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。

    另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。

    由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用。

    壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:

    在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。

    冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。

    因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。

    它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。

    壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。

    制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高;

    高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。

    這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱"蒸發(fā)")，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水;

    蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。

    在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。

    壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走。

    膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

    化學(xué)特性：化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。具有強烈吸收紫外線、耐光、耐大氣孝化等良好性能。

    毒性：粉塵會引起肺塵埃沉著病，空氣中容許濃度為5mg/m2。

    鐵綠槳葉干燥機基本原理

    像所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備一樣，槳葉干燥機也是利用加熱面對物料傳熱，不同的是，槳葉干燥機既有靜止的加熱面；

    即夾套，也有移動的加熱面，即中空主軸和其上焊有的若干中空楔形槳葉。

    加熱面內(nèi)通入加熱介質(zhì)，通過器壁將熱量傳給物料，使物料升溫，水分蒸發(fā)。

    楔形槳葉在隨同主軸旋轉(zhuǎn)時，不斷對物料擠壓、剪切、攪拌、分散，強化了傳熱傳質(zhì)速率，改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)，即可改變攪拌強度。

    同時，槳葉特殊的幾何形狀，使槳葉本身具有自潔功能，加熱面不斷被更新。

    工作時，物料由加料口給入后，在攪拌槳葉和夾套共同作用下，水分蒸發(fā)，濕度下降，流動性增強。

    由于機器安裝有1~5°傾角，在攪拌器不斷翻動過程中；

    已干燥的物料會依自然安息角方式向低端移動，經(jīng)溢流堰板排出機外，調(diào)整溢流堰高度，可控制物料滯留時間。

    濕氣體通過除塵設(shè)備分離出粉塵后，經(jīng)排風(fēng)機引出。

    如工藝需要，可引入一定量熱空氣補充到干燥室內(nèi)，作為濕氣體的攜帶氣體，防止物料中蒸發(fā)的濕氣在干燥室內(nèi)和后續(xù)處理設(shè)備中結(jié)露。

    一路蒸汽通過回轉(zhuǎn)接頭給入主軸和槳葉，冷凝水同樣通過回轉(zhuǎn)接頭排出，另一路蒸汽則直接給入夾套，放熱后排出冷凝水。

    鐵綠槳葉干燥機基本結(jié)構(gòu)

    鐵綠槳葉干燥機主要由加熱、攪拌、機體、進(jìn)排料、進(jìn)排風(fēng)、加熱介質(zhì)給入及排出以及傳動系統(tǒng)構(gòu)成。

    回轉(zhuǎn)加熱面由一對中空軸及槳葉構(gòu)成，靜止加熱面為固定在機體下半部分的夾套，這些加熱面以傳導(dǎo)方式向物料提供蒸發(fā)濕份的全部熱量。

    攪拌系統(tǒng)由中空軸、槳葉及攪拌耙構(gòu)成，傳動系統(tǒng)通過齒輪或鏈輪減速器，帶動攪拌系統(tǒng)在料層中回轉(zhuǎn)；

    對稱性攪拌葉片在回轉(zhuǎn)時只對物料產(chǎn)生剪切、擠壓、攪拌作業(yè)，物料的軸向移動由其流動性和機體傾角確定；

    非對稱型槳葉除具有攪拌功能外，還可對物料產(chǎn)生一定軸向推力，將物料緩慢推向排料端；

    因而這類干燥機機體可水平設(shè)置，或只有很小的傾角，攪拌系統(tǒng)不斷更新加熱面，維持整個干燥過程具有較高傳熱系數(shù)；

    同時，通過剪切、攪拌、分散物料的作用，提高傳質(zhì)系數(shù)。

    機體容納物料，支撐攪拌系統(tǒng)，下部安裝的夾套可向物料提供部分熱量；

    上部空間設(shè)有進(jìn)排料和進(jìn)排氣通道，維持正常的有利于水分蒸發(fā)的小環(huán)境。