熔體流動速率儀的測試方法有以下4種：
根據(jù)方法A對于熔融指數(shù)的測定；熔體質(zhì)量流動速率 (MFR)
在這個方法中，擠出物在指定的時間內(nèi)切下，然后在分析天平上稱出被切下的擠出物的質(zhì)量。測試結(jié)果是每個單元時間內(nèi)擠出的質(zhì)量，單位為g/10 min。所得到的MFR結(jié)果的質(zhì)量與切割時間和所稱質(zhì)量的精度有關(guān)。如果MFR指數(shù)比較低，需要使用較長的切割時間時，我們建議使用手動切割。
根據(jù)方法B對于熔融指數(shù)的測定；熔體體積流動速率 (MVR)
這個方法需要熔融指數(shù)儀/ 擠壓式塑性計配備一個活塞位移傳感器。MVR結(jié)果是在單位時間內(nèi)測量擠出的材料體積得出的，單位為cm³/10 min。從在一定時間內(nèi)活塞的移動位移計算得到。這個方法顯著的優(yōu)勢是消除機械切割。具有同步記錄活塞位移和測試時間的特性，同時可達到高度，即使是對于短測量時間和小活塞位移的情況。根據(jù)不同的材料、精度需求和MVR結(jié)果，同一個料桶可以測試多40個單獨的測量。
根據(jù)方法C中的熔融指數(shù)測定
常用高為8.00mm的料桶和直徑為2.095mm的料口。MFR值測量優(yōu)于標準中建議的75 g/10 min，一個“半高/半口徑”料桶的尺寸4.00/1.050mm。這是專為ASTM D1238方法C設(shè)計的。
方法D中的熔融指數(shù)測量- ASTM D1238：多步驟測量
對于很多聚烯烴，通常需使用不同的力值測量MVR和流動速率比(FRR)。當使用簡單的熔融指數(shù)儀時，需測試多次填料。熔融指數(shù)儀配有一個自動變換砝碼單元，可以測量單個填料在不同力值下的結(jié)果。
熔體流動速率儀獲得檢驗依據(jù)的途徑，來自行業(yè)標準或者國家標準，來自于客戶，自己制定這三種途徑；
90%以上的客戶在購買儀器時候問到能否讓我們提供檢驗依驗，原因是他們做內(nèi)部品質(zhì)控制的時候，不知道如何確定檢驗依據(jù)；
或者以為國家標準里面會有相關(guān)依據(jù)，認為非常容易的就可以得到一個檢驗的指引；
實際情況則不然，塑膠高分子材料熔體流動速率測試絕大部分檢驗依據(jù)需要自已制定的；
哪怕是來自于客戶提供的依據(jù)，這個依據(jù)很大可能也是客戶自行制定的，有經(jīng)驗的品質(zhì)工程師或工程技術(shù)人員都要具備制定檢驗標準的能力。
下面臺塑儀器詳細介紹一下原料與成型料制作檢驗依據(jù)的方法:
制定熔體流動速率儀檢驗依據(jù)方法步驟：
1確認執(zhí)行GB與ISO相關(guān)測試標準，標準里面會有對熔體流動速率儀相關(guān)技術(shù)指標。
2確定試驗時熔融溫度。
3確認試驗時所用的荷重質(zhì)量（砝碼重量）。
4知道上述條件后可以拿材料做幾次試驗，來判斷流動性的大小，然后來設(shè)置自動切料的時間間隔。
5填寫測試報告，保留原料及測試完成后的樣品，給客戶或供應商承認測試數(shù)據(jù)。
6制定檢驗依據(jù)文件。
以上是臺塑儀器技術(shù)人員幫助客戶解決不同工程案例的方法，如果還有其它的疑問歡迎致電，臺塑不僅是賣儀器給客戶，還為客戶提供更有價值的專業(yè)的橡塑的品質(zhì)解決方案。
熔體流動速率儀是用來測定各種高聚物在粘流狀態(tài)時的熔體流動速率，在一定的溫度和負荷下，熔體每10min通過標準口模的質(zhì)量或體積，用MFR或MVR來表示，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測試，廣泛應用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)及有關(guān)院校、科研單位和商檢部門。
熔體流動速率儀的使用方法：
?、俅蜷_電源，設(shè)置溫度、切樣時間間隔和切割次數(shù)，等待升溫，測試樣前，保證料筒恒溫>15min
?、诟鶕?jù)預先計的流動速率，稱取3-8克試樣；
?、蹨蕚浜眉啿肌㈣囎?、抹布和口模清潔桿；
④溫度恒定后用漏斗將稱取的試樣裝入料筒，并手持活塞壓實樣料，此過程在1min內(nèi)完成。
⑤等待四分鐘后，溫度應恢復到選定的溫度，此時應把選定的負荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至擠出沒有氣泡的細條；
?、揞A切并開始計時，按設(shè)定的時間間隔自動切割，每條切段的長度可以在10-20mm；
?、咔懈罱Y(jié)束后迅速把口模和余料壓出，趁熱迅速清潔口模，并用紗布清洗料筒內(nèi)膛；
?、嗲卸卫鋮s后，注意稱量，準確到1mg，計算平均質(zhì)量。
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