一、啟泵時(shí)無(wú)介質(zhì)
    1、問(wèn)題：吸入管線閥關(guān)閉，沒(méi)有移開(kāi)盲板。
    措施：檢查吸入管線閥是否完全打開(kāi)，移開(kāi)盲板。
    2、問(wèn)題：入口管線吸入不夠或未完全灌滿。
    措施：重新灌滿泵和吸入管線。
    3、問(wèn)題：倒灌時(shí)吸入管線有氣泡，并且這些氣泡由于管線布局問(wèn)題不能夠填滿。
    措施：檢查管線布局。若是吸上裝置吸入管線需不斷向上傾斜，而倒灌裝置的吸入管線需逐步的向下傾斜。
    二、啟泵時(shí)沒(méi)有達(dá)到額定流量和額定揚(yáng)程
    1、問(wèn)題：沒(méi)有完全打開(kāi)吸入管線閥。
    措施：打開(kāi)閥門。
    2、問(wèn)題：電機(jī)轉(zhuǎn)速未與泵轉(zhuǎn)速一致。
    措施：檢查電機(jī)。
    3、問(wèn)題：吸入端的過(guò)濾器堵塞。
    措施：清理過(guò)濾器。
    4、問(wèn)題：吸入管路泄漏。
    措施：排除吸入管路泄漏點(diǎn)。
    5、問(wèn)題：泵旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。
    措施：按照轉(zhuǎn)向牌指示調(diào)整泵旋轉(zhuǎn)方向。
    6、問(wèn)題：泵裝置的揚(yáng)程高于訂貨要求或標(biāo)牌上規(guī)定的揚(yáng)程。
    措施：改變?nèi)~輪直徑或更換。（檢查電機(jī)的額定功率是否滿足）。
    7、問(wèn)題：操作溫度升高引起的流量下降，。
    措施：通過(guò)增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大。降低泵的安裝高度，增大。
    8、問(wèn)題：泵汽蝕。
    措施：通過(guò)增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大。降低泵的安裝高度，增大。
    注意：汽蝕會(huì)引起滑動(dòng)軸承損壞。絕不允許泵在此工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
    三、電機(jī)過(guò)載
    1、問(wèn)題：揚(yáng)程低于額定值。
    措施：關(guān)閉排出閥以獲得標(biāo)牌上指定的流量。
    2、問(wèn)題：比重或轉(zhuǎn)速高于要求值。
    措施：與使用方工藝人員或電氣人員聯(lián)系。
    四、啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)
    1、問(wèn)題：電機(jī)和泵之間的聯(lián)軸器沒(méi)有正確安裝和對(duì)中。
    措施：重新找正。
    注意：在移開(kāi)聯(lián)軸器罩前，確保電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)并不能自啟動(dòng)。
    2、問(wèn)題：底座剛性不夠。
    措施：加固泵和電機(jī)的地腳區(qū)域。
    3、問(wèn)題：地腳螺栓松動(dòng)。
    措施：鎖緊地腳螺栓。
    五、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后泵出現(xiàn)噪聲和振動(dòng)
    1、問(wèn)題：泵滾動(dòng)軸承磨損。
    措施：更換滾動(dòng)軸承。使用原產(chǎn)地的新軸承。
    2、問(wèn)題：電機(jī)滾動(dòng)軸承磨損。
    措施：根據(jù)電機(jī)安裝使用說(shuō)明書更換軸承。
    六、滾動(dòng)軸承發(fā)熱
    1、問(wèn)題：彈性聯(lián)軸器未對(duì)中。
    措施：重新找正。
    2、問(wèn)題：潤(rùn)滑油對(duì)滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和冷卻不足。
    措施：更換或加注潤(rùn)滑油。

    磁力泵（磁力驅(qū)動(dòng)泵）主要由泵頭、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)、連接底板等幾部分零件組成。

    磁力泵磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸同步傳遞，將容易泄露的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。

    將n對(duì)磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動(dòng)器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。

    當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對(duì)，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ＝0，此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能最低；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動(dòng)到同極相對(duì)，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能最大。

    去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

    磁力泵是屬于化工泵領(lǐng)域的一個(gè)分支，可以輸送氯堿、氯苯、化成箔、酸洗、農(nóng)藥、醫(yī)藥、等行業(yè)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的輸送。

    磁力泵是一種將永磁聯(lián)軸的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品。

    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1．永磁體

    由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場(chǎng)源。

    2.隔離套

    磁力泵在采用FRPP隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。

    渦流的表達(dá)式為：。其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、等方面考慮。

    選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

    3．冷卻潤(rùn)滑液流量的控制

    磁力泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。

    當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

    4．滑動(dòng)軸承

    磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以不銹鋼磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。

    由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

    5．保護(hù)措施

    當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。