德國克拉克渦輪流量計出故障的原因
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1.儀表沒有讀數(shù)
檢查是否有碎屑阻止渦輪機轉(zhuǎn)動或拾取不良。
2.儀表讀數(shù)低，并且沒有碎片。
檢查渦輪機是否有碎屑。拆下儀表內(nèi)部裝置進行徹底觀察，因為只需通過儀表觀察就無法看到一些碎片，如鐵氟龍膠帶。
檢查轉(zhuǎn)子或軸的損壞，軸承磨損，實際減少流量的外部因素，例如閥門，由于堵塞導(dǎo)致的加壓，錯誤的除數(shù)，累加器故障或轉(zhuǎn)子一側(cè)的軸斷裂。
3.渦輪流量計讀數(shù)高，超過實際流量？
?。?）碎片堵塞儀表入口的一部分
（2）儀表上游的部分關(guān)閉的閥門或其他限制
（3）彎頭，三通或其他一些流量轉(zhuǎn)向器太靠近被測量流體的流量計粘度的上游端
（4）流量管中的流量計或墊圈未對準
（5）管道或儀表中的蠟或水垢累積
（6）不正確的除數(shù)
（7）累加器故障。
（8）磁性拾音器發(fā)生故障/故障。
為了保證金屬轉(zhuǎn)子流量計正常工作并達到要求的測量精度，一般應(yīng)注意以下幾點：
1、金屬轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝，流體自下而上流過流量計，且垂直度優(yōu)于2°，水平安裝時水平夾角優(yōu)于2°；
2、安裝在工藝管線上的金屬管浮子流量計應(yīng)加旁路，以便處理故障或吹洗時不影響生產(chǎn)；
3、如果介質(zhì)中含有鐵磁性物質(zhì)，應(yīng)安裝磁過濾器；
4、金屬轉(zhuǎn)子流量計入口處應(yīng)有5倍管徑以上長度的直管段，出口應(yīng)有250mm直管段，以保證儀表測量精度；
5、當用于氣體測量時，應(yīng)保證管道壓力不小于5倍流量計的壓力損失，以使浮子穩(wěn)定工作；
6、該產(chǎn)品一般在裝置正常運行后，不需要維護，故障多發(fā)生在裝置剛剛啟動時，由于管道吹洗不干凈，而發(fā)生浮子被固體顆?？ㄗ‖F(xiàn)象，此時指示器的指針停在一位置不動。這時首先應(yīng)關(guān)閉流量計兩邊的閥門，然后拆下上法蘭，取出浮子進行清洗，再重新裝好。注意緊固上法蘭螺母要平衡擰緊，并墊好墊圈
7、如果介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器；
8、如果被測介質(zhì)的溫度高于220℃或流體溫度過低易發(fā)生結(jié)晶時，需采取隔熱保護措施時，應(yīng)選用夾套型，以便進行冷卻或保溫；
9、道法蘭、緊固件、密封墊與流量計法蘭標準相同才能使儀表正常安裝運行；
10、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在；
11、為了避免由于管道引起的流量計變形，工藝管線的法蘭必須與流量計的法蘭同軸并且相互平行，適當?shù)毓艿乐我员苊夤艿勒駝雍蜏p小流量計的軸向負荷，測量系統(tǒng)中控制閥應(yīng)安裝在流量計的下游；
12、安裝PTFE襯里的儀表時，要特別小心。由于在不均勻壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母均勻擰緊對稱；
13、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個閥門；
14、帶有鋰電池供電的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。
15、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命
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超聲波流量檢測技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的新技術(shù)，它利用超聲波在流體中傳播所載的流體流速信息來測量流體流量。與傳統(tǒng)的渦街、電磁等流量計相比，超聲波流量計具有非接觸、無壓損、精度高、造價低、結(jié)構(gòu)簡單、測量范圍寬等特點。尤其是超聲波流量計體積小、造價與口徑無關(guān)，它解決了工業(yè)測量中大口徑測量設(shè)備制造、運輸困難和造價高的突出問題，使它特別適合臨時管道、大口徑管道的流量測量，在工業(yè)供水系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。常見的故障有以下五種，分別來分析下。
一、讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈
原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
二、讀數(shù)不準確，誤差大
原因分析：
1、超聲波流量計傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強列烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計、渦輪流量計或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準確。解決方法：將傳感器裝在遠離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4、超聲波流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
解決方法：修改管徑，使之匹配。
三、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速
原因分析:
1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
2、管道面凹凸不平或超聲波流量計安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
4、被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
6、傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。
解決方法：重新安裝耦合劑。
四、當控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加
原因分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法：將傳感器遠離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
五、工作正常，但不測量流量了
原因分析：
1、被測介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測量方式。
2、被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫
3、被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法：遠離干擾源
6、計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項正確的參數(shù)
7、計算機死機。
解決方法：重新啟動計算機
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