羅茨真空泵在石油、化工、塑料、農藥、汽輪機轉子動平衡、航空航天空間模擬等裝置上得到了長期運行的考驗,所以在國內大力推廣和應用。同時也廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等工業(yè)。
羅茨真空泵的zui大優(yōu)點是在較低入口壓強下具有較高的抽氣速率,而且可以達到相對高的極限真空泵。所以羅茨真空泵運行性能穩(wěn)定,使用壽命長,維護費用小,深受大家的歡迎,但是也發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)活動中羅茨真空泵每次添加潤滑油都須停車,影響生產(chǎn)。那么如何去改善這個問題呢?普諾克真空科技為大家闡述一下羅茨真空泵如何不停機添加潤滑油。
從羅茨真空泵結構中可以發(fā)現(xiàn),同步導向齒輪箱與羅茨泵泵腔是通過內部的油封來密封的,羅茨真空泵運轉后在泵腔內形成一定的真空度,齒輪箱與泵腔會產(chǎn)生壓差,在壓差的作用下潤滑油會順著油封進入泵腔,只有當齒輪箱與泵腔內的壓力平衡時,潤滑油才會停止進入。隨著羅茨真空泵長時間運轉,齒輪箱的潤滑油會逐漸被吸入泵腔內,顯示油液低于標準液位,這時必須停機,從潤滑油添加孔加注機油,否則齒輪箱內的潤滑油會因大氣與泵腔內產(chǎn)生的壓差,迅速吸入到泵腔內。
針對這種情況,考慮采取連通齒輪箱與羅茨真空泵入口的方式來平衡壓差,使泵腔與齒輪箱保持相同的真空度。在潤滑油添加孔處安裝一個特制的大型油杯,油杯為聚四氟乙烯車削而成,為避免因油杯孔泄漏導致真空度降低的問題,在油杯下部安裝一個隔離球閥。羅茨泵運轉時,油杯下側球閥為開啟狀態(tài),一旦羅茨泵液位降低需添加潤滑油時,則關閉球閥,打開油杯頂部的螺紋密封蓋進行加注。
經(jīng)過上述操作,再對羅茨真空泵添加潤滑油時不再需要停機處理,既可保證設備運行,也解決了停機影響生產(chǎn)的問題。
真空泵已得到廣泛應用,但在使用過程中往往會出現(xiàn)一些故障,因此如何維修卻成了大家的難題 ,因此如何低成本、高效率地維修就顯得尤為重要。
真空泵日常保養(yǎng)
1.每日或每次運轉前;
如同開機前的檢查。并注意潤滑油的顏色。檢查真空泵是否漏油,真空泵油靜止沉淀后混濁且有沉淀物或油發(fā)黑,必須更換真空泵油。
2.新機運轉500小時:
1)換油過濾器。
2)清潔進氣過濾器,用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內向外吹凈進氣過濾器濾芯。
3)更換潤滑油。
3.每次運轉1,000小時或三個月:
檢查、清潔進氣過濾器或更換。
4.每次運轉2,000小時或六個月:
1)檢查各處管路。
2)檢視潤滑油并判別是否有效。
3)檢視觀油鏡并拆下清洗。
4)補充潤滑油。
5.每次運轉3,000小時或一年:
1)清潔進氣閥
2)清洗冷卻器外部灰塵及內部管路。
3)更換進氣過濾器、油過濾器、排氣過濾器。
4)更換潤滑油。
定期定時清理普旭真空泵,對真空泵使用壽命更好。不耽誤生產(chǎn),節(jié)省成本。需要安排人員去做這個簡單的日常保養(yǎng)維護。
螺桿真空泵故障處理:
螺桿泵以其自身噪聲小、節(jié)能等優(yōu)勢成為機械制造領域、汽車領域等多個領域生產(chǎn)的重要設備之一,
在提高工作效率等方面發(fā)揮著積極作用。然而,受到諸多因素的影響,螺桿泵密封性能較差,直接影
響螺桿泵的舉升能力,加強對影響螺桿泵密封性能影響因素的研究具有積極意義。
螺桿泵橡膠密封故障如何處理?
螺桿泵密封性能故障主要原因:
目前,螺桿泵使用新材料
改善設備整體性能,延長設備使用壽命,但是,對于設備密封性能整體情況來看,
存在很多影響因素,具體表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、橡膠襯套與轉子之間壓力過大
在實際運動過程中,橡膠襯套與轉子之間處于過盈狀態(tài),充分利用過盈接觸,能夠減少流體漏失。但
是,當受到內壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時,接觸壓力下降,產(chǎn)生泄漏,從而降低設備密封
性。
2、橡膠襯套剪切應力
在過盈配合作用影響下,變形抗力在襯套與密封位置產(chǎn)生接觸應力,確保相鄰兩個腔室間密封。設備
在運行過程中,轉子與液壓力之間會產(chǎn)生剪切力,一旦超過橡膠材料強度,勢必會撕裂橡膠襯套,從
而產(chǎn)生漏失,難以滿足生產(chǎn)需求。
3、結構參數(shù)
疲勞失效主要是在交變應力作用影響下形成的,一般表現(xiàn)為低應力脆性斷裂,且局部性質發(fā)生改變。
長時間使用后,使得橡膠材料性能發(fā)生變化而產(chǎn)生漏失問題,難以滿足實際工作要求,因此,設備結
構對于設備密封性具有直接影響。
螺桿泵密封性能的有效對策
1、適當增加過盈量
螺桿泵過盈量主要是指金屬轉子與定子橡膠襯套之間過盈配合的尺寸。在具體工作中,定子與轉子之
間要存在一定的過盈,以確保封閉腔室之間的密封性。正因如此,定子與轉子之間的過盈值,會在很
大程度上影響設備性能。一般在級數(shù)不發(fā)生變化前提下,過盈量大小直接決定腔室承壓能力,影響舉
升能力。數(shù)據(jù)表明,大接觸壓力與腔室內壓力之間變化趨勢呈現(xiàn)負相關,室內壓力越大,大接觸
壓力將會隨之減小。同一腔室內壓力,將會隨著過盈量的增加而增加。
綜上所述,當其他參數(shù)不變時,選擇過盈量較大的螺桿泵能夠提高其整體密封性能及舉升壓力,從而
擴大其使用范圍。同時,在生產(chǎn)過程中,還可以積極引人電動螺桿泵,在進行高難度機械生產(chǎn)制造等
工作時,能夠避免流體流人螺桿泵降低其運行效率。
2、選擇硬度較高的材料
硬度作為材料變形能力的主要影響因素,彈性值越大,其對應的材料變形越容易。一般情況下,彈性
模量與硬度在理論上不存在獨立關系,但是,從實驗數(shù)據(jù)中能夠看出彈性模量會隨著硬度的增加而增
加,應將此考慮到其對螺桿泵密封性能產(chǎn)生的影響。如橡膠襯套接觸壓力與內壓力呈反比,前者越
大,后者越小,但二者變化趨勢具有一致性特點。另外,橡膠襯套硬度越大,大接觸壓力曲線位置
也將逐漸向上,相對應的密封性能也會有所改善。因此,應選擇硬度較大的橡膠制造螺桿泵定子,以
此提高其密封性能。
3、合理優(yōu)化螺桿泵結構參數(shù)
螺桿泵橡膠襯套密封性主要受到結構的影響,使得體積壓縮變形和集合形狀變形,簡而言之,即結構
內壓力和壓差綜合作用下的結果。等壁厚螺桿泵的臨界接觸壓力與密封腔室內壓力變化規(guī)律與普通螺
桿泵存在相似之處,一般在橡膠構件力學分析當中,將橡膠作為不可壓縮材料,減少研究不確定因
素,但是,即便微小的橡膠壓縮也會對整體結構產(chǎn)生一定影響。因此,設備整體結構參數(shù)勢必會對設
備整體性能產(chǎn)生影響??梢酝ㄟ^對螺桿泵系統(tǒng)進行合理優(yōu)化,以達到提高螺桿泵密封性能目標。信息
時代背景下,可以研究開發(fā)‘套適合調整螺桿泵系數(shù)的軟件,將其滲透至整個生產(chǎn)過程當中,同時,
也可以研發(fā)系統(tǒng),通過對電力參數(shù)、軸向力等因素的實時監(jiān)督和控制,實現(xiàn)對螺桿泵運行實際狀況的
監(jiān)督,配合各類參數(shù),實現(xiàn)對螺桿泵參數(shù)的優(yōu)化,從而提高其設備密封性。
螺桿泵作為一種新型設備,在多個領域發(fā)展中占據(jù)重要位置,其密封性直接決定其舉升能力。通過分
析和研究造成螺桿泵密封性能偏低的原因,明確各類影響因素,并采取相關措施提高設備密封性能,
滿足生產(chǎn)需求,從而為相關領域可持續(xù)發(fā)展提供支持。