振動(dòng)測試是實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)與故障診斷的重要方法,手持測振儀的運(yùn)用提升了制造安全，制造質(zhì)量和制造效率。因而對手持式測振儀的研究有著重要意義和適用價(jià)值。針對測振儀存在系統(tǒng)功能單一，或價(jià)格昂貴等局限性，結(jié)合單片機(jī)的應(yīng)用著重研制精度高、體積小、性能強(qiáng)、抗干擾強(qiáng)、成本低的手持式測振儀。主實(shí)行了以下幾個(gè)方面的工作:
1.依據(jù)手持測振儀的總體設(shè)計(jì)方案,給出了電路方框圖并應(yīng)用Protel99SE軟件Layout PCB詳細(xì)電路，并對電路重要參數(shù)實(shí)行了分析計(jì)算。在硬件和軟件兩方面都采取了各種抗干擾措施,保障了測量的精度，提升了儀器的牢靠性。
2.了解振動(dòng)測振系統(tǒng),在現(xiàn)有壓電式加速度傳感器、電荷放大器測振系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了手持式內(nèi)置微型雙電荷放大器和頻率補(bǔ)償電路的一體化手持測振儀。3.在數(shù)據(jù)處理中采用ZOOMFFT算法,提升了測量的精度;采用了嵌入式系統(tǒng)的原理創(chuàng)立數(shù)據(jù)文件存儲系統(tǒng),提升讀取速度，節(jié)省了單片機(jī)RAM的空間;通信采用USB接口，極大提升了數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俣?，并為二次開發(fā)提供了良好的基礎(chǔ)。
企業(yè)要實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，應(yīng)當(dāng)積極推行先進(jìn)的設(shè)備管理方法和采取以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的設(shè)備維修技術(shù)。
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)是設(shè)備預(yù)防性維修的前提。
特別是重工企業(yè)，工作連續(xù)性強(qiáng)及安全可靠性要求高，通過狀態(tài)監(jiān)測的推廣；
可以逐步掌握水泵、風(fēng)機(jī)等大、中型設(shè)備的工作狀態(tài)，以杜絕事故停機(jī)損失。
以前水泵、風(fēng)機(jī)等大中型設(shè)備大、小修周期的確定一般有兩種：
運(yùn)行臺時(shí)累計(jì)或定期維修。根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù)及設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況，確定設(shè)備的修理周期，周期到了，或設(shè)備運(yùn)行狀況較差；
通知檢修人員進(jìn)行設(shè)備的大修，有些設(shè)備也根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)；
確定大小修周期，水泵一年為一個(gè)大修周期，每年生產(chǎn)高峰期，需較多冷卻水時(shí)，對所有的泵組進(jìn)行檢修。
而風(fēng)機(jī)運(yùn)行比較頻繁，為了提高凈化效率或保證電解槽的正常供料，檢修周期可能定為半年；
無論是按臺時(shí)還是按年度確定大修周期的方法，都過于陳舊。
要想從傳統(tǒng)的維修模式中走出來，必須依靠先進(jìn)的科學(xué)儀器作為檢測手段。
很多企業(yè)在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測方面使用測振儀、油質(zhì)分析儀、多路計(jì)時(shí)儀等儀器。
由于缺乏規(guī)范管理及技術(shù)上的指導(dǎo)，儀器下發(fā)到車間后，因?yàn)榧夹g(shù)水平不一等各方面的原因，使此項(xiàng)工作很難開展。
推行設(shè)備點(diǎn)檢管理，將振動(dòng)檢測儀應(yīng)用于設(shè)備狀態(tài)檢測中，在設(shè)備預(yù)防維修中，可促使設(shè)備管理工作邁上新臺階。
總之，測振儀與其它檢測儀器配合使用，有利對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析。
如測振儀與紅外測溫儀、電動(dòng)機(jī)故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更準(zhǔn)確地判斷設(shè)備的運(yùn)行情況。
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