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超聲波測(cè)厚儀數(shù)據(jù)測(cè)量誤差因素分析 如何挑選購(gòu)買測(cè)厚儀

時(shí)間:2020-07-21    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

超聲波測(cè)厚儀數(shù)據(jù)測(cè)量誤差因素分析

(1)需要檢測(cè)的工件表面粗糙程度過大,造成測(cè)厚儀探頭與接觸面耦合效果不好,反射回波較低,甚至無法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面過度銹蝕,耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理,降低需要檢測(cè)的工件表面粗糙度,同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

(2)需要檢測(cè)的工件曲率半徑太小,尤其是小徑管需要測(cè)厚時(shí),因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸,聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)??蛇x用小管徑專用探頭(6mm),能較的測(cè)量管道等曲面材料。

(3)探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚儀探頭表面為丙烯樹脂,長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加,導(dǎo)致靈敏度下降,從而造成顯示不正確??蛇x用500#砂紙打磨,使測(cè)厚儀探頭平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換測(cè)厚儀探頭。

(4)需要檢測(cè)工件背面有大量腐蝕坑。由于工件另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化,在極端情況下甚至無讀數(shù)。


全系列測(cè)厚探頭可以配合測(cè)厚儀滿足多用途厚度測(cè)量應(yīng)用;多種探頭可選,適合特殊測(cè)厚應(yīng)用,包括灰口鑄鐵等粗晶粒材料和高溫環(huán)境測(cè)量(溫度較高可達(dá)300℃)應(yīng)用;
• 探頭自適應(yīng)功能:自動(dòng)匹配不同生產(chǎn)廠家的各種型號(hào)的探頭,自動(dòng)進(jìn)行靈敏度與頻率等參數(shù)測(cè)試識(shí)別,自動(dòng)調(diào)整測(cè)厚儀參數(shù)設(shè)置,達(dá)到好的測(cè)量效果;
• 開機(jī)自檢功能,有助提高測(cè)量精度;
• 自動(dòng)關(guān)機(jī)時(shí)間可根據(jù)用戶習(xí)慣自行設(shè)置;
• 探頭零點(diǎn)自動(dòng)校準(zhǔn),聲速校準(zhǔn)功能;
• 內(nèi)置9種材料的聲速,并可編輯,方便用戶使用;
• 多種實(shí)用測(cè)量模式:標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量模式,掃查模式,差值測(cè)量模式,平均值測(cè)量模式,極值報(bào)警模式,高溫測(cè)量模式(配高溫探頭); 

影響指標(biāo)因素

1、超聲波測(cè)厚儀所測(cè)工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面銹蝕,耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理,降低粗糙度,同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

2、檢測(cè)面與底面不平行,聲波遇到底面產(chǎn)生散射,探頭無法接受到底波信號(hào)。

3、工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測(cè)厚時(shí),因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸,聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)??蛇x用小管徑專用探頭,能較的測(cè)量管道等曲面材料。

4、探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂,長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加,導(dǎo)致靈敏度下降,從而造成顯示不正確??蛇x用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換探頭。

5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭。

6、超聲波測(cè)厚儀所測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化,在極端情況下甚至無讀數(shù)。

7、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,熱態(tài)材料每增加100℃,聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫專用探頭,切勿使用普通探頭。

8、層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,而且不能在復(fù)合材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備,測(cè)厚時(shí)要特別注意,測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

9、當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷時(shí),顯示值約為公稱厚度的70%,此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。

10、被測(cè)物體內(nèi)有沉積物,當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí),顯示值為壁厚加沉積物厚度。

11、聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前,根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后又去測(cè)量另一種材料時(shí),將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。要求在測(cè)量前一定要正確識(shí)別材料,選擇合適聲速。

12、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結(jié)合緊密,無明顯界面,但聲速在兩種物質(zhì)的傳播速度不一樣,會(huì)導(dǎo)致終的測(cè)量誤差。

13、應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在,固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響。

①當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí),若應(yīng)力為壓應(yīng)力,則應(yīng)力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應(yīng)力為拉應(yīng)力,則聲速減慢。

②當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時(shí),波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾,波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明,一般應(yīng)力增加,聲速緩慢增加。

14、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍,無法測(cè)量。

①因根據(jù)使用情況選擇合適的種類,當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí),可以使用低粘度的耦合劑;當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí),應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。

②其次,耦合劑應(yīng)適量使用,涂抹均勻,一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面,但當(dāng)超聲波測(cè)厚儀測(cè)量溫度較高時(shí),耦合劑應(yīng)涂在探頭上。

 


涂鍍層測(cè)厚儀的故障解決方法

  涂鍍層測(cè)厚儀的故障主要有示值顯示不穩(wěn)定、誤差較大、不顯示數(shù)值等。引起這些故障的原因有來自儀器本身的也有來自被測(cè)工件的,還有就是來自自然環(huán)境的影響,下面為大家介紹一下排除這些故障的方法。

  1、示值顯示不穩(wěn)定

  導(dǎo)致涂鍍測(cè)厚儀示值顯示不穩(wěn)定的原因主要是來自工件本身的材料和結(jié)構(gòu)的特殊性,比如工件本身是否為導(dǎo)磁性材料,如果是導(dǎo)磁性材料我們就要選擇磁性涂鍍層測(cè)厚儀,如果工件為導(dǎo)電體,我們就得選擇渦流涂鍍層測(cè)厚儀,還有工件的表面粗糙度和附著物也是引起儀器示值顯示不溫度的原因,工件表面粗糙度過大、表面附著物太多。排除故障的要點(diǎn)就是要將粗糙度比較大的工件打磨平整,出去附著物即可,再有就是選擇適合的涂鍍層測(cè)厚儀。

  2、測(cè)量結(jié)果誤差太多

  測(cè)量誤差較大的原因主要有:基體金屬磁化、基體金屬厚度過小、邊緣效應(yīng)、工件曲率過小、表面粗糙度過大、磁場(chǎng)干擾探頭的放置方法等。

  3、不顯示數(shù)字

  造成涂鍍層測(cè)厚儀不顯示數(shù)字的較為簡(jiǎn)單原因就是檢查電池是否電量充足,確定電池電量充足后如發(fā)現(xiàn)測(cè)量還是不顯示數(shù)值。

標(biāo)簽: 涂鍍層測(cè)厚儀
涂鍍層測(cè)厚儀 涂鍍層測(cè)厚儀的故障解決方法_涂鍍層測(cè)厚儀

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