反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中常用的設(shè)備之一，也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。什么原因可能導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸，應(yīng)如何處理？
1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。
2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。
處理方法:嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。
處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：在反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應(yīng)進(jìn)行中必須有人時(shí)刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應(yīng)釜正常運(yùn)行。
反應(yīng)釜恒溫系統(tǒng)目前在各個(gè)制藥、化工中使用比較多，行業(yè)中反應(yīng)釜恒溫系統(tǒng)也是比較多的，那么，對(duì)于之類控溫設(shè)備用戶都了解多少呢？
反應(yīng)釜恒溫系統(tǒng)將各個(gè)配置連成一個(gè)密閉的管路系統(tǒng)，無(wú)內(nèi)槽，無(wú)電磁閥，導(dǎo)熱油在循環(huán)泵的力量下循環(huán)，盡可能地將加熱/制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量或冷量輸送給我們的應(yīng)用---反應(yīng)釜。
反應(yīng)釜恒溫系統(tǒng)根本的因素不是加熱或制冷，而是更大可能地將機(jī)器產(chǎn)生的熱量輸送給應(yīng)用，整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)系統(tǒng)是獨(dú)立的，并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫但膨脹容器中的介質(zhì)始終是室溫。
由于反應(yīng)釜恒溫系統(tǒng)整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，所以低溫是沒(méi)有水汽的吸收，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生。導(dǎo)熱油可以有很廣的工作溫度，所以同一臺(tái)機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-90度到250度的控溫，反應(yīng)釜恒溫系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)中沒(méi)有使用機(jī)械的和電子的閥。
反應(yīng)釜恒溫系統(tǒng)在行業(yè)中使用是比較多的，用戶可以根據(jù)自己具體的工況進(jìn)行選擇合適的反應(yīng)釜恒溫系統(tǒng)。（本文來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫冠亞刪除，謝謝。）
高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)一般由機(jī)械部分的釜體和電氣部分的控制系統(tǒng)兩部分組成。高壓反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。以下是總結(jié)的部分高壓反應(yīng)釜的組成，供參考。
一、釜體、釜蓋采用不銹鋼或其他特殊材料制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián) 接。釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
二、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
三、高壓反應(yīng)釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出。通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
四、反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等。便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
五、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。
攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
六、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
七、磁力聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
以上這些僅供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系廠家。
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