高溫高濕試驗箱技術規(guī)格:
型號 | SEH-150 | SEH-225 | SEH-408 | SEH-800 | SEH-1000 | |||
工作室尺寸(cm) | 50×50×60 | 50×60×75 | 60×80×85 | 100×80×100 | 100×100×100 | |||
外形尺寸(cm) | 115×75×150 | 115×85×165 | 130×105×170 | 165×105×185 | 170×125×185 | |||
性 能 | 溫度范圍 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | |||||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||||
溫度波動度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||||
升溫時間 | +20℃~+150℃/約45min (空載) | |||||||
降溫時間 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空載) | |||||||
濕度范圍 | (10)20~98%RH | |||||||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | |||||||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開發(fā)) | |||||||
低溫系統(tǒng)適應性 | 的設計滿足全溫度范圍內壓縮機自動運行 | |||||||
設備運行方式 | 定值運行、程序運行 | |||||||
制冷系統(tǒng) | 制冷壓縮機 | 進口全封閉壓縮機 | ||||||
冷卻方式 | 風冷(水冷選配) | |||||||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | |||||||
安全保護措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流 | |||||||
標準裝置 | 試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔(φ50一個)、腳輪 | |||||||
電源 | AC380V 50Hz 三相四線+接地線 | |||||||
材料 | 外殼材料 | 冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色) | ||||||
內壁材料 | SUS304不銹鋼板 | |||||||
保溫材料 | 硬質聚氨脂泡沫 |
高溫高濕試驗箱指95℃//95%RH,85℃//85%RH或者試驗條件下是新能源領域光伏產(chǎn)品做環(huán)境檢測試驗必備的測試設備,該產(chǎn)品通過加熱絲空氣加熱,加濕器對水加熱產(chǎn)生的水蒸汽,通過風循環(huán)風使箱體內恒溫恒濕,通過溫度和濕度傳感器反饋溫度濕度,使箱體內達到設定的要求。耐候實驗持續(xù)時間長,設備不間斷連續(xù)運轉,在長周期運轉過程中設備易出現(xiàn)故障。
一、故障診斷及解決方法 設備故障診斷是指在設備運行中或在基本不拆卸的情況下,通過各種手段,掌握設備運行狀態(tài),判定產(chǎn)生故障的部位和原因,并預測、預報設備未來的狀態(tài),從而找出對策的方法。該老化箱具有自診斷功能,即一旦發(fā)生故障,蜂鳴器就起鳴,儀表的顯示屏上顯示出故障的名稱。
二、故障原因分析故障的分類:
1) 按照故障發(fā)生、發(fā)展的進程分類,分為突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障;
2)按故障的性質分類,分為自然故障和人為故障。統(tǒng)計發(fā)生的故障原因,造成高溫高濕試驗箱故障主要由以下幾方面原因造成,
(1)箱體內供水系統(tǒng)是循環(huán)水路,是靠一連續(xù)運轉的水泵持續(xù)供水。 箱體內放置試樣是化學涂料,老化實驗時涂層裸露在老化箱內,在長時間高溫高濕的情況下有脫落現(xiàn)象,造成水路污染,箱體內衛(wèi)生清洗不及時,造成水泵故障,供水間斷,設備停機。
(2)箱體內放置的試樣較多,箱體內循環(huán)不好,溫、濕度探頭傳感錯誤,造成故障停機。
(3)操作人員誤操作,使超溫保護器設定的溫度值被調整,造成設備超溫報警,設備停機。 綜合分析,造成故障停機的原因多為人為漸發(fā)故障,鑒于此,制定預防措施。
三、預控措施
1、明確設備能力,嚴禁超負荷使用設備。
(1) 高溫高濕試驗箱對環(huán)境溫度要求:允許范圍0~+30℃.
(2)設備性能,溫度范圍:環(huán)境溫度加10℃~+85℃ (環(huán)境溫度<30℃)。濕度范圍:可控制濕度范圍如下:
(3) 運行前檢查超溫保護器溫度是否調整在:溫度設定點加(5℃~10℃)之間。
2、完善制度管理,提高設備管理水平。完善的制度并強有力的貫徹實施是提升管理的關鍵。為了有效的保證制度的完善、執(zhí)行的到位,制定各項管理辦法及監(jiān)督檢查規(guī)定。制定責任人,制定了維護保養(yǎng)辦法,點檢規(guī)定,明確各級管理者、使用者的責任,定期巡檢檢查執(zhí)行情況。
3、完善維修、維護體制,提高使用人員素質。 各級管理者將工作重點放在設備運行狀態(tài)監(jiān)測上,使用人員準確無誤的記錄設備使用中各項指標,確定設備整體運行狀態(tài)的好壞,對設備故障做出早期預測、診斷、排除,通過培訓提高責任人的維護技能,做到定期維護保養(yǎng),將故障消滅在萌芽狀態(tài),降低設備停機時間,提高設備運行可靠性。
4、備件管理。完善備件管理,與設備廠商積極溝通,快速采購備件。另外充分發(fā)掘資源,充分利用其它部]閑置的設備作為備件,部分功能喪失的設備也做備件處置,充分利舊,提高維修效率,也降低維修成本。
5、更新購置高溫高濕試驗箱,需滿足使用需求。高溫高濕試驗箱本身就是物化了技術,是在實物形態(tài)上體現(xiàn)著勞動資料形成的知識和科學成就。在現(xiàn)代市場經(jīng)濟形勢下,科技是企業(yè)第 生產(chǎn)力,要想企業(yè)有競爭力,產(chǎn)品的品質有競爭力,離開技術設備是萬萬不行的。
高溫高濕試驗箱故障解析與解決方法 高溫高濕試驗箱故障解析與解決方法 高溫高濕試驗箱故障解析與解決方法 高溫高濕試驗箱故障解析與解決方法 高溫高濕試驗箱故障解析與解決方法
我們知道高低溫交變試驗箱的溫濕度對于測試產(chǎn)品的可靠性能尤為重為,如果它的溫濕度不在國標范圍之內的話,哪怕這臺設備能“正常”運行,也已失去了其真正的意義,前文,我們也講述了高低溫交變試驗箱的4大指標,其中就包括了溫濕度這一塊。因此,我們用戶要學會正常控制高低溫交變試驗箱內部溫濕度的方法?! ≡诟叩蜏亟蛔冊囼炏渲?,根據(jù)規(guī)定的溫度以及濕度檢測試驗樣品的耐高溫、耐低溫以及抗?jié)穸鹊目煽啃阅?,試驗樣品放置于相對應的試驗箱中檢測一定的能力。長久使用或是操作不當,影響了正常溫濕度范圍值,需要正確控制高低溫交變試驗箱內部溫濕度?! 「叩蜏亟蛔冊囼炏錅貪穸瓤刂频脑恚涸跍y試過程中所需要的溫濕度是可以通過其控制儀表來控制各個元器件的運行狀態(tài),從而達到測試所規(guī)定的情況,一邊通過其固態(tài)繼電器來發(fā)熱出力而另外又通過其壓縮機的制冷循環(huán)來降溫,從而達到其動態(tài)平衡,使得試驗箱內的溫度達到恒定狀態(tài)?! ∫刂聘叩蜏亟蛔冊囼炏鋬炔繙囟刃枰趦炔康臏貪穸葐栴}中根據(jù)試驗情況做出一定的調試,而試驗箱的升溫的關鍵之處是需要加溫裝置來控制,當控制升溫發(fā)生指令時,繼電器會得到電壓輸出的指令,約為3-12V直流電加在固態(tài)繼電器上面,從而接通并使用,最終達到所設定的范圍值?! ≌_控制高低溫交變試驗箱內部溫濕度,內部控制器與繼電器起到了關鍵性的作用,試驗箱的控制器是通過加在固態(tài)繼電器的通斷調節(jié)中,在儀表上可以看出屏幕上加熱出力多少來調節(jié)發(fā)熱量,在內部的溫濕度問題中根據(jù)試驗情況做出合理的調試。
低溫控制方式
制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成,其過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,
消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做
功,這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達
到降溫之目的制冷系統(tǒng)的設計應用能量調節(jié)技術,一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)
的能耗及制冷量進行有效的調節(jié),使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
溫濕度箱容積的選擇
將被試產(chǎn)品(元器件、組件、部件或整機)置入氣候環(huán)境箱進行試驗時,為了保證被試產(chǎn)品周圍氣氛能滿足試驗規(guī)范所規(guī)定的環(huán)境條件,氣候箱工作空間尺寸與被試產(chǎn)品外廓尺寸之間應遵循以下幾點規(guī)定:
a 被試產(chǎn)品的體積(W×D×H)不得超過試驗箱有效工作空間的(20-35)(推薦選用20)。對于在試驗中發(fā)熱的產(chǎn)品推薦選用不大于30 。
b 被試產(chǎn)品的迎風斷面積與該斷面上試驗箱工作腔總面積之比不大于(35-50)(推薦選用35)。
c 被試產(chǎn)品外廓表面距試驗箱壁的距離至少應保持100-150mm,(推薦選用150mm)。
溫濕度運行控制系統(tǒng)