操作步驟：
（1）打開反應釜蓋，按要求加入物料，然后關閉釜蓋。
（2）根據反應要求確定是否使用惰性氣體進行吹掃反應釜。
（3）接通電源，啟動攪拌系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)。
（4）按反應要求確認是否進行排氣等操作。
（5）反應完成后，關閉加熱電源，并打開冷卻水閥冷卻釜體和反應物料。
（6）待物料冷卻后，關閉冷卻水閥，然后取出產品，并及時清洗反應釜。
（7）打掃實驗衛(wèi)生。
常見故障和處理方法：
加電后不運行:找專業(yè)電工處理
溫度控制不準確:更換熱電偶。
反應釜漏氣，檢查氣閥和螺栓是否緊固。
危害因素分析：
操作過程中應避免用手 直接觸碰釜體，防止燙傷:
排氣時，操作人員應遠離排氣口，防止被高壓蒸汽燙傷:
注意事項 ：
要做好設備的維護和保養(yǎng)，定期檢查壓力表、溫度計、熱電偶、閥門是否工作正常。
使用本設備應佩帶隔熱手套，防止被燙傷。
設備運行時需要操作人員觀察實驗現象，發(fā)現問題及時處理。
發(fā)現異常 情況或緊急情況，必須斷開電源。
玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料，通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質通過攪拌來做循環(huán)反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。玻璃反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、玻璃反應釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、玻璃反應釜軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。
碳鋼反應釜是采用碳鋼（Q235）制成，由驅動裝置、攪拌系統(tǒng)、密封部件、筒體、加熱或冷卻裝置、支撐部件、各用途的管口等組成。
高壓反應釜的工作原理
1.反應釜主密封口采用A型雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
2.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行。
3.隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
4.軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
5.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水盤管，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
6.聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
7.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
8.釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
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