高速低溫氣流沖擊試驗機
HE-ATS750
適用范圍: 本設(shè)備適用于各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收發(fā)器 transceiver 高低溫測試、SFP 光模塊高低溫測試等）、電子行業(yè)等進行IC 特性分析、高低溫循環(huán)測試、溫度沖擊測試、失效分析等可靠性試驗
外形尺寸:W(寬)790mm*H(高)1600mm*D(深)1080mm
溫馨提示：外部尺寸請依終設(shè)計確認三視圖為準！
工作原理: 1、試驗機輸出氣流罩將被測試品罩住，形成一個較密閉空間的測試腔，試驗機輸出的高溫或低溫氣流，使被測試品表面溫度發(fā)生劇烈變化，從而完成相應(yīng)的高低溫沖擊試驗；2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件，將其隔離出來單獨進行高低溫沖擊，而不影響周邊其它器件，與傳統(tǒng)冷熱沖擊試驗箱相比，溫變變化沖擊速率更快
工作模式：A）2路主空氣管輸出，由分布頭分為8路供氣，帶2套1拖8 系統(tǒng)
B) 2種檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode
測試和循環(huán)于高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）
制冷方式：采用風冷式HFC環(huán)保制冷劑復疊系統(tǒng)，溫度可達-70℃
噪音：≤65dB（A聲級）
條件：風冷式環(huán)境溫度在+23℃時
溫度控制范圍：-70℃至+100℃
沖擊溫度范圍：-40℃至+80℃
溫度偏差：測試品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
沖擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續(xù)氣流
溫變速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
試品表面溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鐘試品表面溫度達到，氣體溫度與樣品溫度可選擇測控
試品：帶2套1拖8 系統(tǒng)，金屬封裝PCB板模塊8片；
前端空氣經(jīng)干燥過濾器處理,產(chǎn)品測試區(qū)及附近無明顯結(jié)露現(xiàn)象。設(shè)備可以連續(xù)運轉(zhuǎn)不需進行除霜。
滿足試驗標準：1．GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法；
2．GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法；
3．GB/T2423.22-2012 試驗N: 溫度變化試驗方法
4. GJB/150.3-2009 高溫試驗
5. GJB/150.4-2009 低溫試驗
6. GJB/150.5-2009 溫度沖擊試驗
系統(tǒng)特點：
1)先進節(jié)能設(shè)計：采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制）； 采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié);
2)制冷工藝: 在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性
3) 節(jié)能措施: 采用了以下有效的能量調(diào)節(jié)措施，如：制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)、蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
4) 壓縮機回氣溫度調(diào)節(jié): 自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和過熱
5) 減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂
6) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音
電池重物沖擊試驗裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4:2000、UL1642:2006、SN/T1414.1-2004、SN/T1414.3-2004、GB31241-2014等標準中重物沖擊試驗的規(guī)定要求。
試驗要求
上述標準中，對于重物沖擊試驗的規(guī)定要求略有不同，電池重物沖擊試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：
1）測試樣品電池放在平面上，將一直徑15.8mm的棒放置在樣品中心，讓重量9.1kg的重錘從610mm高度落到試樣上。
2）電池放置于沖擊臺上，將10kg重錘自1m高度自由落下，沖擊已固定在夾具中的電池（電池的面積最大面應(yīng)與臺面垂直）。
主要技術(shù)參數(shù)
1）重錘提升高度：300mm～1200mm
2）高度允差范圍：0～+5mm
3）工作腔底面面積：600mm×600mm
主要功能
1）電池重物沖擊試驗裝置采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu);
沖擊工作腔與設(shè)備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離（提升裝置的軸升部分除外）。
2）沖擊工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。
3）電池重物沖擊試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能;
能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。
簡支梁沖擊試驗機是一種常用的材料試驗機，主要用于硬質(zhì)塑料（包括板材、管材、塑料異型材）、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測定，是化工行業(yè)、科研單位、大專院校質(zhì)量檢測等部門理想的試驗設(shè)備。 簡支梁沖擊試驗機操作使用： 1、在測試前根據(jù)沖擊能量的要求更換適當?shù)溺姅[。 2、打開電源開關(guān)設(shè)備、手持運營商擺到一個空的(不是樣品),檢查是否被動撥針是指零,如果不是空指針的位置應(yīng)該被調(diào)整,時、空指針為零。重置電子測試儀器顯示數(shù)據(jù)之前,調(diào)整好裝備。 3、撇開擺塊邊緣的軸承,間隙對于沖擊試樣缺口支持跨中心,例如缺口張力的影響。 4、按下“開始”按鈕,促進鐘擺,在現(xiàn)場設(shè)置高且穩(wěn)定,已裝船清潔機擺打圈所有的障礙,和最大的能量刻度表盤指針。 5、按下“測試”按鈕,錘擊斷樣本,鐘擺停止了擺動后,寫下能量的影響。測試結(jié)束后,關(guān)閉電源操作和機電源的影響,把運營商回到的地方。 6、具體的測試步驟: 將沖擊錘上升到α角(150),固定在固定鉤。指針接近拉桿,此時指針應(yīng)該顯示150。按固定鉤,使沖擊錘自由下落,將樣本推力。 閱讀指數(shù)表明β角和記錄。沒有樣本,從阿爾法的角度將影響錘,讀指針指示α角的和記錄。 沒有樣品,因為β角度將影響錘下降,讀指針指示的角β和記錄。沒有樣本,將錘從α角的影響。 不要移動光標,使沖擊錘自由下落,指針會再次上升,如此反復,直到指數(shù)不再移動;記錄該指數(shù)表示的角度θ和記錄。 簡支梁沖擊試驗機的工作原理： 用已知能量的擺錘打擊支承成水平梁的試樣，由擺錘一次沖擊使試樣破壞。 沖擊線位于兩支座正中，以沖擊前、后擺錘的能量差，確定試樣在破壞時所吸收的能量。 然后按試樣原始橫截面積計算其沖擊強度。簡支梁沖擊試驗機的使用如何
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