梭式輸送機(jī)用的雙向拉?開關(guān)說明書
湖北杭榮電氣有限公司
品牌：HANGRONG/杭榮
型號(hào)：HFKLT2-I,HFKLT2-II,KLT2-I.KLT2-II,HFKLT2-1,HFKLT2-2,KLT2-1.KLT2-2
HFKLT2-II雙向拉繩開關(guān)使用說明書
一、概述
本產(chǎn)品采用整體密封，具有防水、防潮、防塵等特點(diǎn)，適用于室內(nèi)外潮濕、粉塵大的惡劣環(huán)境下使用。
二、主要用途
本系列產(chǎn)品是膠帶輸送機(jī)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)事故時(shí)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)緊急停機(jī)的保護(hù)開關(guān)，保護(hù)人員或設(shè)備的安全。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
工作電壓 AC220V 動(dòng)作角度 25°
觸點(diǎn)容量 AC220V 3A 極限角度 75°
接點(diǎn)形式 雙斷點(diǎn)1常開1常閉
使用壽命 10萬次 重 量 2.5Kg
四、外型結(jié)構(gòu)及工作原理
1．外型結(jié)構(gòu)
見圖（1）
2．工作原理
本產(chǎn)品為雙向動(dòng)作，開關(guān)兩側(cè)均可安裝拉繩。當(dāng)帶式輸送機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員通過拉動(dòng)雙向拉繩開關(guān)兩邊的繩索，使開關(guān)內(nèi)凸輪壓動(dòng)微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，使開關(guān)進(jìn)入工作狀態(tài)，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，達(dá)到預(yù)防和控制設(shè)備及人身安全的目的。
五、安裝及接線
（一）安裝
用戶根據(jù)外形結(jié)構(gòu)標(biāo)注的安裝尺寸，自制一安裝支架，也可向我公司訂購(gòu)。將開關(guān)固定在膠帶機(jī)兩側(cè)，成對(duì)安裝，并滿足下列要求：
1．安裝時(shí)應(yīng)使本產(chǎn)品低于膠帶（其位置高度應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)人員使用）并沿線固定在膠帶輸送機(jī)兩側(cè)，每臺(tái)拉繩開關(guān)之間的距離應(yīng)以40米左右為宜。
2．把拉繩分別系在開關(guān)體的擺臂上，用繩夾固定，并先在開關(guān)兩側(cè)就近處分別安裝托環(huán)，然后每隔3米左右安裝一個(gè)托環(huán)，以免垂撓度過大，保證開關(guān)的正常使用。
3．在滿足開關(guān)正常工作前提下，盡可能拉緊兩側(cè)繩索然后大限度的減少拉繩的垂撓度。
4．對(duì)坡度膠帶機(jī)，應(yīng)酌情縮短其拉繩長(zhǎng)度、開關(guān)距離。具體見安裝示意圖（2）
圖（2）安裝示意圖
（二）接線
在出線口引出一個(gè)四芯橡套電纜分別是紅、藍(lán)、黃、黑。其中紅、藍(lán)為動(dòng)斷接點(diǎn)引出線。黃、黑為動(dòng)合接點(diǎn)引出線。接線原理見圖（4）
圖（3）接線原理圖
六、維護(hù)保養(yǎng)
1．定期除塵，定期檢驗(yàn)開關(guān)觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換狀態(tài)，保證正常工作。
2．機(jī)件或鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕應(yīng)及時(shí)更換。
產(chǎn)品實(shí)物圖：
輸送機(jī)長(zhǎng)期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，較為常見的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對(duì)細(xì)微時(shí)，又會(huì)因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。
排除方法
該機(jī)的常見故障及處理方法如下：
1、常見故障：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來。
故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。
2、常見故障：電動(dòng)機(jī)發(fā)熱；
故障原因分析：由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良，致使電動(dòng)機(jī)功率增加；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
處理方法：測(cè)電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理；各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑；清除粉塵。
3、常見故障：滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足。
處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須用電流表測(cè)量?jī)呻妱?dòng)機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。）
5、常見故障：減速器過熱
故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時(shí)間過長(zhǎng)；潤(rùn)滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤(rùn)滑條件。
6、常見故障：輸送帶跑偏
故障原因分析：機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）。
處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。
7、常見故障：輸送帶老化、撕裂
故障原因分析：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。
處理方法：及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏；防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
8、常見故障：斷帶
故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長(zhǎng)期使用，強(qiáng)度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時(shí)修復(fù)或重打。
處理方法：選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時(shí)更換破損或老化的輸送帶；對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9、常見故障：打滑
故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過大；由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低；超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸
處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量；消除淋水，增大漲緊力；對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
設(shè)備一但出現(xiàn)沖擊磨損，傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對(duì)較高的金屬材質(zhì)，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的耐磨襯板進(jìn)行保護(hù)，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會(huì)造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進(jìn)行疏通，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。
針對(duì)上述輸送機(jī)故障，西方國(guó)家多采用高分子復(fù)合材料的方法進(jìn)行治理，其中應(yīng)用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。
其優(yōu)越的粘著性能，超強(qiáng)耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的獨(dú)特的陶瓷材料和特殊的表面強(qiáng)化劑，使其在最惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。
輸送機(jī)長(zhǎng)期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，較為常見的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對(duì)細(xì)微時(shí)，又會(huì)因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。
排除方法
該機(jī)的常見故障及處理方法如下：
1、常見故障：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來。
故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。
2、常見故障：電動(dòng)機(jī)發(fā)熱；
故障原因分析：由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良，致使電動(dòng)機(jī)功率增加；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
處理方法：測(cè)電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理；各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑；清除粉塵。
3、常見故障：滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足。
處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須用電流表測(cè)量?jī)呻妱?dòng)機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。）
5、常見故障：減速器過熱
故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時(shí)間過長(zhǎng)；潤(rùn)滑條件惡化，使軸承損壞。
處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤(rùn)滑條件。
6、常見故障：輸送帶跑偏
故障原因分析：機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）。
處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。
7、常見故障：輸送帶老化、撕裂
故障原因分析：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。
處理方法：及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏；防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
8、常見故障：斷帶
故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長(zhǎng)期使用，強(qiáng)度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時(shí)修復(fù)或重打。
處理方法：選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時(shí)更換破損或老化的輸送帶；對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9、常見故障：打滑
故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過大；由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低；超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸
處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量；消除淋水，增大漲緊力；對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
設(shè)備一但出現(xiàn)沖擊磨損，傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對(duì)較高的金屬材質(zhì)，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的耐磨襯板進(jìn)行保護(hù)，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會(huì)造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進(jìn)行疏通，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。
針對(duì)上述輸送機(jī)故障，西方國(guó)家多采用高分子復(fù)合材料的方法進(jìn)行治理，其中應(yīng)用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。
其優(yōu)越的粘著性能，超強(qiáng)耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的獨(dú)特的陶瓷材料和特殊的表面強(qiáng)化劑，使其在最惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。
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