高壓風(fēng)機(jī)操作及維護(hù)：
1.安裝竣工后的鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)首先進(jìn)行手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動(dòng)機(jī)的旋向是否正確，進(jìn)出口閥門是否在小流量狀態(tài)。
2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi)部有無異常聲響，漏油，異常的振動(dòng)或軸承溫升過高，電機(jī)電流過大，地腳松動(dòng)等不正常現(xiàn)象，并及時(shí)排除。
3.新風(fēng)機(jī)使用5000小時(shí)后要更換軸承油脂。
4.檢修：機(jī)殼檢修時(shí)先松開水平中分面上螺釘，打開上半機(jī)殼和兩側(cè)軸承箱上蓋，取出轉(zhuǎn)子即可對(duì)轉(zhuǎn)子或機(jī)殼進(jìn)行維修。檢修時(shí)應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機(jī)殼前，必須謹(jǐn)慎避免裝拆過程中因上半機(jī)殼擺動(dòng)而損壞轉(zhuǎn)子。
5.風(fēng)機(jī)出廠時(shí)貨用戶停機(jī)期間均應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蓋好，以防止雜物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)腔造成事故。
6.風(fēng)機(jī)每工作半年需檢修一次，清楚風(fēng)機(jī)流道內(nèi)積塵和油污。
高壓風(fēng)機(jī)安裝須知條件：
1.安裝前應(yīng)熟悉說明書各種技術(shù)要求，檢查隨機(jī)附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。
2.對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查，在物流運(yùn)輸過程中或長(zhǎng)期存放后有無機(jī)件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道，有無腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸或風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)尾部風(fēng)葉，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無碰擦聲，否則應(yīng)先對(duì)排除故障。
3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)校正水平面，防止過大的傾斜。
4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機(jī)出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機(jī)出口直徑，盡量縮短管道長(zhǎng)度，少用彎頭，彎頭角度應(yīng)大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機(jī)支撐，更不允許風(fēng)機(jī)與管道強(qiáng)制連接，以防止振動(dòng)和噪聲增大。
5.根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，可在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門。對(duì)于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。
6.為保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī)，應(yīng)安裝電流過載保護(hù)裝置。
7.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，試啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)向是否正確。然后重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)到所需工況點(diǎn)，但電機(jī)電流不得超過額定值，若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機(jī)喘震點(diǎn)，應(yīng)將工況點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整，避開喘震點(diǎn)，或采取其他防喘措施
日常運(yùn)行高壓風(fēng)機(jī)時(shí)，高壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)超限會(huì)影響高壓風(fēng)機(jī)的使用壽命，因此應(yīng)做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決這一問題。
高壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)超限的可能原因是：
1、轉(zhuǎn)子平衡精度過低；排除方法為按G6.3級(jí)要求校正。
2、轉(zhuǎn)子平衡被破壞（如煤氣結(jié)垢）；排除方法為檢查后排除。
3、軸承磨損或損壞；排除方法為更換。
4、齒輪損壞；排除方法為更換。
5、地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)；排除方法為檢查后緊固。
相對(duì)應(yīng)的排除方法是：
1、按G6.3級(jí)要求校正。
2、檢查后排除。
3、更換軸承。
4、更換齒輪。
5、檢查后緊固。
旋渦高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度偏高的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1.軸承質(zhì)量不良。滑動(dòng)軸承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會(huì)破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。
2.密封毛氈過緊而發(fā)熱。
3.軸承振動(dòng)過大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑油膜的穩(wěn)定性。
4.軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高
5.潤(rùn)滑質(zhì)量不良。潤(rùn)滑的目的，是使動(dòng)靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤(rùn)滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會(huì)使動(dòng)靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤(rùn)滑油帶走，而使軸承溫度升高。
6.滾動(dòng)軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
將高壓風(fēng)機(jī)購(gòu)買之后，要對(duì)其進(jìn)行安裝，正確的安裝才可以保證設(shè)備的正常運(yùn)作。在安裝設(shè)備時(shí)，如果大家對(duì)于這種設(shè)備的安裝方法不了解，也沒有關(guān)系，當(dāng)了解了以下的安裝方法之后，就知道應(yīng)該如何安裝設(shè)備了。
1、在安裝高壓風(fēng)機(jī)時(shí)，必需要使用平墊圈和另外一種彈簧墊圈，這樣才能夠?qū)⒙萁z擰緊，不至于出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象;
2、要注意所選用的安裝材料，最hao用橡膠和緩沖膠來進(jìn)行安裝，可以承受高壓風(fēng)機(jī)的重量，將設(shè)備安裝工作完成之后，在后期的使用中不會(huì)出現(xiàn)任何問題。尤其是對(duì)于一些功率比較大的設(shè)備，就更加需要選擇這兩種粘合膠了。
3、為了避免高壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)出噪音，可以對(duì)設(shè)備安裝消音qi，滿足使用需求。即使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，也不會(huì)對(duì)人們的生活造成影響。
4、也可以在高壓風(fēng)機(jī)上安裝消音棉，同樣可以降低噪音。對(duì)于消音棉的安裝，在不知道的情況下，可以直接與我公司進(jìn)行咨詢。
5、為了隔離震動(dòng)，在高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口的管道上可以使用軟管進(jìn)行連接。
高壓風(fēng)機(jī)的用途廣泛，正確的安裝方式是保證設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。
高壓風(fēng)機(jī)使用注意事項(xiàng)
不管是哪個(gè)品牌的高壓風(fēng)機(jī)，都需要進(jìn)行兩個(gè)方面的保護(hù)：一是壓力，二是粉塵。
對(duì)于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個(gè)卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會(huì)自動(dòng)打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)。
對(duì)于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場(chǎng)，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護(hù)方法和使用壽命，在訂貨時(shí)就需要問清楚。
在一些特殊的場(chǎng)合，還需要進(jìn)行特殊的保護(hù)：比如說在密封環(huán)境中使用時(shí)，要注意通風(fēng)散熱;當(dāng)環(huán)境溫度(進(jìn)氣溫度比較高時(shí))，更要注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(jī)。
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