試驗機專門試驗插頭引出線及電線之耐折強度。試法是將試樣固定在夾具上，并加一定荷重，試驗時夾具左右擺動，經(jīng)一定次數(shù)后檢視其斷線率，或至全部斷 線無法通電時查看其總計擺動次數(shù)。本機能自動計數(shù)，試樣彎折至斷線無法通電時，并能自動停止操作。
1.彎曲機構的桿轉到左手邊的極限處(與黑色旋鈕相對)。此動作松開圓柱的貯槽。將所需的圓柱放到槽中，將測試片垂直插入到圓柱和壓力輥軸之間(涂層面對著彎曲柱)，并推入下端的夾緊裝置之間。夾緊單元可以調節(jié)，但在此時期，夾裝置不應完全鎖緊。拉動黑色的旋鈕，通過導向輥，和夾緊單元一起滑動插入的測試片，使它的位置對著圓軸。然后完全鎖緊黑色的旋鈕，確保夾緊單元和測試板固定在此位置。
2.旋轉彎曲桿上的螺絲，壓力輥便作用于測試片上，圓軸則在下方，轉動彎曲桿，直到其達到儀器右手邊的極限位。此運動將引起測試片圍繞選定圓軸彎曲。
3.彎曲過程需在一個平穩(wěn)的運動中進行，時間為1~2秒。
試驗機對精度要求都非常高，如果試驗機不能保證干凈無塵，粉塵進入液壓系統(tǒng)，會產(chǎn)生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴重的后果，因此，我們應當保證彎曲試驗機的潔凈，那么除了打掃表面灰塵，我們還需要做些什么呢? 1、定期檢查鉗口部位的螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊; 2、定期檢查鏈輪的傳動情況，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪重新張緊; 3、彎曲試驗機在試驗過程中不可避免的會產(chǎn)生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，不僅會對某些零件的表面產(chǎn)生磨損、劃傷等; 4、彎曲試驗機所配的夾具應涂上防銹油保管; 5、于液壓彎曲試驗機的鉗口經(jīng)常使用，容易磨損，容易導致小活塞損傷漏油，鉗口處應經(jīng)常打掃，保持清潔; 6、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的二硫化鉬潤滑脂。
彎曲試驗機的常用試驗功能：
1、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置。
2、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零。
3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失。
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成。
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示。
6、結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析。
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。
8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打?。?/p>
10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）
拉伸：最大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等。
壓縮：最大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，
彎曲：最大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等。
也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；
12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；
緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；
自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機；
14、測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算最大力量、上、下屈服強度、環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間最大值、最小值、平均值、凈能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x%荷重、斷點荷重X%位移、等等。備份：測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。
15、實現(xiàn)主機和微機獨立操作。
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