噴霧干燥技術(shù)的研究始于 19 世紀初期 ,在世界 燥產(chǎn)品的一種干燥方法 ,實驗室噴霧干燥機主要是利用霧化器將料上已有一百多年的歷史。早在 1865 年 ,La Mont 提 液分散成細小的霧滴 ,并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)出了用噴霧干燥方法來處理蛋品 ,這種由液態(tài)經(jīng)霧 溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。
一般噴霧干燥階段為料化和干燥在極短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程 , 液霧化→霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合→霧滴的蒸發(fā)在 20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術(shù)在 干燥→干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以我國起步較晚 ,早是在 20 世紀 50 年代從前蘇聯(lián) 是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥 。
目前 ,噴 式 ,干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團聚霧干燥技術(shù)已日漸成熟 ,在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越 的 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比 ,噴霧干燥技術(shù)有很來越廣泛 ,如用于奶粉 、乳清粉 、豆奶粉 、蛋 多優(yōu)點 ,實驗室噴霧干燥機其干燥速度快 ,時間短(3～10 s) ,特別適合粉、果汁粉、速溶咖啡 等的生產(chǎn)。
噴霧干燥技術(shù)具 于熱敏性物料的干燥 ;干燥過程瞬間完成 ,可由液體有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù) 直接得到干燥產(chǎn)品 ,避免了干燥過程中造成粉塵飛化生產(chǎn)等特點 ,在食品干燥中顯示出很強的優(yōu)越性。 揚 ;無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機械分離等操作 ;產(chǎn)品具有它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保 良好的分散性和溶解性 ,能極大地保留原料本身的質(zhì)期 ,使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時 ,也 色、香、味和營養(yǎng)成分 ;生產(chǎn)過程簡單 ,操作控制方簡化了一些物料的加工工藝[7] 。近幾年來 ,噴霧干 便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點 ,如燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛 ,如草莓粉、 動力消耗大、傳熱系數(shù)低導致熱效率低 ;干燥器的體乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。 積大、操作彈性小 ,不易發(fā)生粘壁
壓力噴霧干燥機是一種能夠一起完結(jié)枯燥和造粒的設(shè)備。
按工藝要求能夠調(diào)理料液泵的壓力，流量，噴孔的巨細，得到所需的按必定巨細份額的球形顆粒。
適用于化工、食物、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等職業(yè)。
其工作進程為料液經(jīng)過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴；
然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口搜集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風別離器別離；
廢氣由抽風機排出，粉末由設(shè)在旋風別離器下端的授粉筒搜集，風機出口處還可配備二級除塵設(shè)備，回收率在96-98%以上。
其與物料觸摸部分的塔體、管道、別離器的資料，均采用SUS304制造。
在塔體內(nèi)部與外殼之間有滿足的保溫層，填充資料為超細玻璃棉，塔體設(shè)有調(diào)查門、視鏡、光源及操控外表，由電氣操控操作臺操控和顯現(xiàn)。
其熱源設(shè)備采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作便利、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風潔凈清潔等長處。
另外在電氣操控柜內(nèi)裝有電加熱器的操控調(diào)理設(shè)備，使進口溫度無級調(diào)理。
關(guān)于缺電區(qū)域可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方法，局部或悉數(shù)替代電加熱設(shè)備。
離心噴霧干燥機的運用：
所謂離心噴霧干燥機便是運用離心式霧化器將某些液體物料進行枯燥，是現(xiàn)在工業(yè)出產(chǎn)中運用廣泛的枯燥機之一。
噴霧枯燥是液體工藝成形和枯燥工業(yè)中廣泛運用的工藝。
較為適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原猜中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。
因此當顆粒巨細分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀契合準確的標準時，噴霧枯燥是一道非常抱負的工藝。
能源短缺、環(huán)境污染是當今世界面臨的兩大難題 , 因此各企業(yè)都將生產(chǎn)中的節(jié)能降耗、控制污 染作為重點問題對待。陶瓷生產(chǎn)是能耗較高的行業(yè) ,我國又是陶瓷生產(chǎn)大國 ,建筑陶瓷年總產(chǎn)量為世界之。在陶瓷濕法生產(chǎn)中 ,噴霧干燥是必不可少的重要環(huán)節(jié)。
中國是陶瓷生產(chǎn)大國 ,但還不是陶瓷生產(chǎn)強國。目前我國陶瓷業(yè)與國外陶瓷工業(yè)發(fā)達國家總體水平相比 ,主要存在有 :生產(chǎn)效率低 ,能耗高 ,污染大 ,檔次低。雖然近些年我們在某些方面已經(jīng)與國外水平相比基本接近 ,但在噴霧干燥方面仍有較大差距 ,主要是能耗高、污染大、燃料為劣質(zhì)燃料。從資料和國外調(diào)研看 , 國外噴霧干燥公斤水蒸發(fā)耗熱值一般在 750～800 kcal ,而我國普遍在 800～850 kcal。我們通過對節(jié)能環(huán)保全自動大型噴霧干燥器的研究 ,開發(fā)出適合國情的節(jié)能大型噴霧干燥器設(shè)備 ,改變原有的噴霧干燥器能耗高、污染大這一局面 ,為我國節(jié)能減排做出貢獻。
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