(1)螺桿泵啟動時的注意事項
①螺桿泵啟動之前,應(yīng)將吸人和排出閥全部打開。
②啟動泵或再次使用長期封存的泵,應(yīng)注入所輸入液體,借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次,這樣不會損壞定子。泵不能無液啟動,無液啟動會損壞定子。
③啟動電動機片刻,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,確認與泵殼上所標的方向致后方可啟動運行。
④啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
⑤在初始啟動過程中,填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15min內(nèi),應(yīng)均勻地調(diào)整填料壓蓋螺栓。每次大約1/8轉(zhuǎn),調(diào)整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應(yīng)馬上松開螺栓,重復(fù)以上過程。
(2)螺桿泵的日常維護
①定時檢查泵出口壓力。
②定時檢查泵軸承溫度及振動情況。
③檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。
④封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.05-0.1MPa。
⑤泵有不正常響聲或過熱時,應(yīng)停泵檢查
螺桿泵 是一種容積式回轉(zhuǎn)泵,當(dāng)出口端受阻以后,壓力會逐漸升高,以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值,嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞,一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥,用以穩(wěn)定出口壓力,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。
螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周,會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩,所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行,又可降低修理成本。
一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用
螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系,相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵,高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機構(gòu)或無級調(diào)速機構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速,使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi),與高速運轉(zhuǎn)的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍。
二、螺桿泵的品質(zhì)
現(xiàn)在市場上的螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設(shè)計合理,材質(zhì)精良,但價格較高,服務(wù)方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產(chǎn)的正常運行。國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進口產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時,在考慮其性價比的時候,選用低轉(zhuǎn)速,長導(dǎo)程,傳動量部件材質(zhì)優(yōu)良,額定壽命長的產(chǎn)品。
三、確保雜物不進入泵體
濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞,所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的,很多污水廠在泵前加裝了粉碎機,也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng),阻擋雜物進入螺桿泵,對于格柵應(yīng)及時清撈以免造成堵塞。
四、避免斷料
螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn),一經(jīng)發(fā)生,橡膠定子由于干磨擦,瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞,所以,粉碎機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,當(dāng)發(fā)生斷料時,由于螺桿泵其有自吸功能的特性,腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空,真空裝置會使螺桿泵停止運轉(zhuǎn)。
五、保持恒定的出口壓力
螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵,當(dāng)出口端受阻以后,壓力會逐漸升高,以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值,嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞,一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥,用以穩(wěn)定出口壓力,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。
在使用螺桿泵時,應(yīng)定期的對螺桿泵進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障要及時維修。般螺桿泵檢修主要有小修和大修之分,螺桿泵小修的檢查周期用在6個月左右,大修的檢查周期應(yīng)在24個月。根據(jù)螺桿泵運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 螺桿泵的檢修內(nèi)容 a.小修項目 (a)檢查軸封泄漏情況,調(diào)整壓蓋與軸的間隙,更換填料或修理機械密封。 (b)檢查軸承。 (c)檢查各部位螺栓緊固情況。 (d)消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。 (e)檢查聯(lián)軸器及對中情況。 b.大修項目 (a)包括小修項目內(nèi)容。 (b)解體檢查各部件磨損情況,測量并調(diào)整各部件配合間隙。 (c)檢查齒輪磨損情況,調(diào)整同步齒輪間隙。 (d)檢查螺桿直線度及磨損情況。 (e)檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。 (f)校驗壓力表、安全閥。 螺桿泵檢修前準備 在檢修螺桿泵前應(yīng)做好以下準備工作。 ①掌握運行情況,備齊必要的圖紙資料。 ②備齊檢修工具、量具、配件及材料。 ③切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系,內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈,符合安全檢修條件。 螺桿泵的拆卸與檢查 拆卸螺桿泵時應(yīng)按以下步驟進行。 ①檢查電動機電源;電源應(yīng)斷開,并將電源開關(guān)上鎖。檢查出、人口閥門關(guān)閉情況,若沒有關(guān)閉,應(yīng)關(guān)緊。 ②松開電動機與泵軸之間的聯(lián)軸器的連接螺栓,卸下聯(lián)軸器。 ③拆卸檢查同步齒輪。 對于單螺桿泵或三螺桿泵,拆卸泵后端蓋,檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞。 對于雙螺桿泵,拆卸泵后端蓋,拆卸檢查軸承及密封。 ④拆卸前端蓋,拆卸檢查主、從動螺稈及密封。 ⑤必要時更換端蓋與泵體之間墊片。