1、磁力反應釜開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
2、磁力攪拌反應釜在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
3、依據(jù)磁力攪拌反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油。
5、因磁力反應釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
6、設備配套控制柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥、通風良好的單獨設置的電氣控制車間。
7、點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規(guī)定的標記處，并應定期更換潤滑油。
來源：百度文庫
復搪維修 這種方法需將損壞設備拆下送到生產(chǎn)廠家去，費時費工費用也高。維修費用一般都得幾千上萬元，越大的反應釜，維修費用越費。而且每復搪一次鋼板的減薄量加大，強度也明顯下降，一般正常的搪玻璃反應罐復搪不能超過三次。
修補劑修復 微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法進行修補，否則就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。這種方法修復時間段，費用低。 |
如用高分子修復材料（鈦合金搪瓷修補劑）修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，費用也便宜很多，一般幾百元就可以了。 |
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搪玻璃反應釜設備使用時保養(yǎng)很重要，正如汽車的保養(yǎng)一樣，除了操作使用要正確合理；
按操作手冊要求操作外，更需要對搪玻璃設備做到定期維護和保養(yǎng)；
玻璃反應釜的維護保養(yǎng)
1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、用軟布擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。
3、玻璃反應釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。
4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關開關。
5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢；
用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。
10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。
11、對玻璃反應釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。
雙層玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通過冷熱源.冷凍液、水或熱油做恒溫加熱。
冷卻反應，反應夾層的加熱（制冷）溶液在反應完畢后能徹底排除，不積液是現(xiàn)代合成化工生物制藥和新材料制備的理想實驗，中試，生產(chǎn)設備。
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