1、檢查水、電、氣是否符合要求。
2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、管路及閥門是否符合要求。
1、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
2、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
3、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，泵內(nèi)不能有積水。
4、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不能過工藝要求。
5、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不能過規(guī)定值。
6、檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉閥門。
2、二手不銹鋼反應(yīng)釜要按壓力容器要求進行定期檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
3、鏟鍋時要切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
一、不銹鋼反應(yīng)釜運行前
1、不銹鋼反應(yīng)釜操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈活；滾動支座是否靈活，基礎(chǔ)有無下沉；所有緊固件有無松動等。
4、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
5、相關(guān)事項檢查完畢，方可正常開車。
二、不銹鋼反應(yīng)釜運行中
1、不銹鋼反應(yīng)釜加料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。
3、投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。
4、保溫過程中要隨時查看釜溫，并做好相應(yīng)記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應(yīng)溫度。
5、開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
6、反應(yīng)釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于４０度。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴重上拱變形時，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應(yīng)停釜。
7、隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢修。
8、放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。
不銹鋼反應(yīng)釜是國內(nèi)目前進行其高溫以及高壓下的化學反應(yīng)的理想裝置，在使用的過程中，我們同樣也不能忽視不銹鋼反應(yīng)釜它所帶來的安全性的問題，因此在使用前需要做好一些準備。
一、設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡 子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求 密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機，帶 動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜 內(nèi)件相碰。
二、電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電 源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接 線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認攪拌電機為 防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴禁使用。
三、潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端 面機密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足。
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