對(duì)長(zhǎng)期使用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體表面選擇合適的方法是非常重要的，常規(guī)方法有：機(jī)械清理、化學(xué)清洗、溶劑清洗。但是無論選擇哪種方法，都不是的。例如溶劑清洗不能清洗腐蝕產(chǎn)物，蒸汽去油不能清洗無機(jī)型污物，也不能清洗樹脂型污物。
選擇針對(duì)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜內(nèi)壁清理方法時(shí)，要考慮一下幾點(diǎn)：
一、必須了解污染物的類別，有針對(duì)的選用合適的清洗方法。應(yīng)該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。
二、必須了解選用洗滌方法對(duì)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設(shè)備使用不良。
三、必須了解選用的清洗方法的實(shí)用性，如被清洗的釜體過大不能放入超聲波槽中進(jìn)行清洗。
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。
下面維庫小編就給大家介紹一下高壓反應(yīng)釜，并就它的基本結(jié)構(gòu)與工作原理做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。
1.釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
2.它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達(dá)到非常良好的密封效果。
3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4.聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。
控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
5.隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
6.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。
7.軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。
8.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓反應(yīng)釜是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
需方要求：
1:材質(zhì)316l,體積5l,配1l、3l的玻璃杯。
2:加熱方式為夾套加熱,釜體防腐要好。
3:為便于移動(dòng),在腳上裝上輪子。
4:配兩套攪拌漿和冷卻套管,一套3升以下燒杯專用,一套5l高壓釜專用,攪拌、冷卻套管等浸入液體內(nèi)部。
5:取樣時(shí)無需泄壓取樣,加壓管通入液體內(nèi)部,鼓泡加壓(像加氫管那樣)。
6:放料方式從釜底放料閥放料,必須留有足夠的高度來接料,也就是放料要方便,放料閥要耐壓,方便拆卸清洗。
7:最高溫度180度,最低溫度-10度。
8:壓力10mpa。
449717568
