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鋰電池真空干燥機(jī) 干燥機(jī)是如何工作的

時(shí)間:2020-07-10    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

一、設(shè)備名稱:鋰電池真空干燥機(jī)

二、設(shè)備型號(hào):HE-WD-700A

三、概述:

3.1本設(shè)備適用于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的脫泡、脫水、硬化和洗凈處理后的干燥等真空狀態(tài)下的熱處理,在LED光電元件、鋰電池、晶振和電池極片等電子行業(yè)享有很高的聲譽(yù)。

3.2本設(shè)備廣泛用于化工、電子、食品、輕工、醫(yī)藥、等行業(yè),可以在真空狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行干燥。具有干燥速度、污染小、不對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點(diǎn)。

四、設(shè)備在電池行業(yè)應(yīng)用:由于鋰電池內(nèi)部要嚴(yán)格控制水分含量,水分對(duì)鋰電池的性能影響很大,包括電壓、內(nèi)阻、自放電等指標(biāo)。水分含量過高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢、品質(zhì)下降,甚至產(chǎn)品爆炸。因此在鋰電的多個(gè)生產(chǎn)工序中分別要對(duì)正負(fù)極片、電芯和電池進(jìn)行多次真空烘烤,以盡可能去除其中的水分。

五、設(shè)備工作原理:

5.1沸點(diǎn)隨著氣壓的下降而降低。水的沸點(diǎn)在負(fù)壓下顯著降低,在氣壓降至-0.089Mpa時(shí),理論沸點(diǎn)可以降至至45℃。在負(fù)壓環(huán)境下,水分更易于氣化。

5.2鋰電專用烘箱在常壓下加熱一段時(shí)間后電池或極片中的水分轉(zhuǎn)化為水蒸氣;水分蒸發(fā)后抽真空可以將水蒸氣抽出;充氮?dú)馄普婵?,保持干燥環(huán)境。實(shí)際的烘烤過程中根據(jù)不同的工藝以上三個(gè)步驟先后各不相同,一般都要多次循環(huán)。

六、三箱式真空烘箱優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn):

6.1單開門真空烘箱,一般是二層,可以鑲在干燥車間和注液車間之間的墻上。干燥車間將物料放入烘箱,完成烘烤后直接取出,注液。

6.2真空烘箱各層單獨(dú)控制,可以分別設(shè)定烘烤時(shí)間,抽真空時(shí)間,烘烤時(shí)間,干燥時(shí)間等二十工步。參數(shù)設(shè)定后,可以按下自動(dòng)按鍵進(jìn)入自動(dòng)烘烤程序,當(dāng)后一工步時(shí)間完成后自動(dòng)關(guān)機(jī),溫控儀內(nèi)部可設(shè)定超溫上限,如果溫度超過上限溫度值,會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警并且切斷加熱電源,并有蜂鳴器提醒。

6.3真空烘箱主要采用方形真空室,能充分利用空間。提高抽氣速率高﹑真空度高,操作十分方便。箱體閉合松緊可以調(diào)節(jié),整體成形的硅橡膠密封圈確保了箱內(nèi)的真空度。

、結(jié) 構(gòu):

  7.01.箱體采用冷軋鋼板,表面靜電粉末噴涂,涂層堅(jiān)硬牢固,具有極強(qiáng)的防銹能力。

  7.02.工作室為不銹鋼板,圓角造型、光滑、流暢、極易清潔。

  7.03.箱體與工作室之間,充填超細(xì)玻璃棉隔熱材料。

  7.04.門上帶觀察窗,能清晰觀察箱內(nèi)的物品(單開門)。

  7.05.工作室與門之間裝有橡膠密封圈,以保證箱內(nèi)達(dá)到較高的真空度。

八、箱體規(guī)格

8.1、內(nèi)尺寸:700(寬)×800(深)×380(高)mm;(2箱式)

8.2、外尺寸約:980(寬)×1100(深)×1750(高)mm以實(shí)物為準(zhǔn);

8.3、每箱內(nèi)分二層,底起50mm層,配不銹鋼網(wǎng)板二個(gè),可活動(dòng)抽出;

8.4、內(nèi)材質(zhì)為:304#不銹鋼工業(yè)板,厚4.0mm,加強(qiáng)處理,抽真空不變形;

8.5、外材質(zhì)為:冷軋鋼板,厚1.2mm,粉體烤漆處理;

8.6、保溫材質(zhì)為:耐高溫巖棉,保溫效果好;

8.7、密封材質(zhì)為:耐高溫硅膠條;

8.8、安裝活動(dòng)腳輪及可調(diào)固定腳座,可任意推動(dòng);

8.9、箱體結(jié)構(gòu)為分體式,左部分為上、下產(chǎn)品箱,右部分真空泵;

十、控溫系統(tǒng):

10.1、A、溫度控制為PID方式數(shù)顯儀表(臺(tái)灣臺(tái)松儀表),單點(diǎn)式控溫,可自動(dòng)演算,PV/SV同時(shí)顯示,按鍵設(shè)定;

10.2、計(jì)時(shí)器設(shè)定, 1秒-9999時(shí)(可選擇設(shè)定小時(shí)、分鐘、秒)

溫到計(jì)時(shí),時(shí)間至切斷加熱電流 (報(bào)警裝置)

10.3、感溫線(K)型;

10.4、輸出為3-32V;

10.5、電流控制器為:固態(tài)繼電器SSR無(wú)接點(diǎn);

10.6、升溫速率:RT-250℃約45分鐘;

10.7、采用三面加熱,熱輻射對(duì)流方式,發(fā)熱管安裝于內(nèi)箱外壁左、右、底三面;

10.8、加熱元件為:不銹鋼高溫發(fā)熱管;

10.9、溫度范圍:常溫+30至250℃之間;

10.10、控制精度±2.0℃;

10.11、顯示精度1.0℃;

10.12、箱內(nèi)溫度分布均勻度±5℃%(根據(jù)客戶要求做成單開門,溫度均勻度進(jìn)一步改善).

10.13、每箱獨(dú)立控制。

10.14、每層箱子安裝3根測(cè)試線供客戶測(cè)試溫度使用

十一、真空系統(tǒng)

11.1、本機(jī)采用高密度性的硅膠密封條,進(jìn)行門口處密封;

11.2、機(jī)臺(tái)采用指針式真空表,顯示即時(shí)真空度;

11.3、機(jī)臺(tái)真空度范圍:0MPa至-0.1MPa,真空度:≤133P;

11.4、真空控制方式:手動(dòng)控制,啟動(dòng)、停止、解壓;

11.5、8升直連式真空泵(客戶自配).

十二、保護(hù)系統(tǒng):

12.1、超溫保護(hù)系統(tǒng):當(dāng)溫度失控時(shí),超過超溫保護(hù)設(shè)定溫度時(shí),自動(dòng)停止加熱供電,從而保護(hù)產(chǎn)品及機(jī)器的安全;

12.2、電路保護(hù)系統(tǒng):接地保護(hù)、缺相保護(hù)、快速保險(xiǎn)絲。

十三、機(jī)器電源:

1、電壓 380V 三相五線    2、電流 23A     3、總功率 19KW

 

 



    組合式干燥機(jī)是一種新型的壓縮空氣干燥裝置,它由冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)組合而成。冷凍式干燥機(jī)可去除85%的濕空氣,吸附式干燥機(jī)去除其他的水份,最后達(dá)到-70℃露點(diǎn)。


    組合式干燥機(jī)工作原理


    由空壓機(jī)來的高溫高濕壓縮空氣,首先在換熱器中與已干燥過的低溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換,降低溫度,然后進(jìn)入蒸發(fā)器被進(jìn)一步降溫至2℃左右,在此壓力露點(diǎn)下大部分氣態(tài)水份已成液態(tài)水被排出,此后濕量很低的壓縮空氣進(jìn)入吸附筒內(nèi)被進(jìn)一步干燥除濕,得到更低露點(diǎn)的成品氣,zui后低溫的干燥壓縮空氣進(jìn)入換熱器,冷卻了高溫高濕空氣,同時(shí)本身溫度也升高,防止了輸送的管路外結(jié)露,且升溫后壓縮空氣一小部分用作吸附劑的再生,提高再生效率,降低能耗。其“低溫吸附,常溫再生”的獨(dú)特工作原理,確保大幅度降低吸附機(jī)的再生氣耗及露點(diǎn)。



    組合式干燥機(jī)工藝過程


    壓縮空氣進(jìn)入冷干機(jī)一級(jí)換熱器,與溫度較低的干燥成品氣進(jìn)行熱交換進(jìn)一步降低溫度后進(jìn)入二級(jí)換熱器,通過與冷媒進(jìn)行熱交換后將壓縮空氣溫度降低到3-10℃后進(jìn)入干燥塔A組進(jìn)行干燥,而B組處于再生狀態(tài)。流經(jīng)A組的氣流流過機(jī)內(nèi)的吸附劑,吸附劑進(jìn)一步吸附空氣中的殘留水分,對(duì)氣流進(jìn)行精干燥,使氣流的壓力露點(diǎn)達(dá)到-40℃至-70℃(具體的壓力露點(diǎn)溫度視實(shí)際工況而定)。


    






  工作原理:
  二手槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成,物料的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。
  干燥機(jī)以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口,物料進(jìn)入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
  二手槳葉干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
  a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
  b.熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達(dá) 90%以上。
  c.楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除,槳葉保持著的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。



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