制藥化工生產(chǎn)中，反應釜自動控溫系統(tǒng)是普遍可見的，為了保證企業(yè)安全生產(chǎn)，用戶在面對反應釜突發(fā)的情況的時候，需要注意哪些呢？
反應釜自動控溫系統(tǒng)中生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制時要迅速關閉所有物料進口閥；立即停止攪拌；迅速關閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時間完成時，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場
發(fā)現(xiàn)有毒有害物大量泄漏時要立即通知周圍人員迅速往上風向撤離該現(xiàn)場；迅速佩戴正壓式呼吸器關閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門；在無法關閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。再將泄漏物收容，作適當處理。
如果發(fā)生易燃易爆物大量泄漏時要迅速佩戴正壓式呼吸器關閉（或嚴密）易燃易爆泄漏閥門；在無法關閉易燃易爆泄漏閥門時再迅速通知周圍（尤其是下風向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關閉閥門，要注意觀察防止回火和氣體濃度達到爆炸點引起爆炸。
反應釜自動控溫系統(tǒng)在制藥化工中是比較普通的設備，也是安全生產(chǎn)中比較重要的一部分，盡可能減少事故的發(fā)生。
玻璃反應釜可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環(huán),可使內(nèi)層實現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設備。
玻璃反應釜工作原理：
玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。
用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關開關。每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔等。
水熱合成反應釜是一種能分解難溶物質的密閉容器。
水熱合成反應釜可用于原子吸收光譜及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預處理；
水熱合成反應釜也可用于小劑量的合成反應；
還可利用罐體內(nèi)強酸或強堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達到快速消解難溶物質的目的。
水熱合成反應釜在氣相、液相、等離子光譜質譜、原子吸收和原子熒光等化學分析方法中做樣品前處理。
是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。
可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測定中應用；
水熱合成反應釜還可作為一種耐高溫耐高壓防腐高純的反應容器，以及有機合成、水熱合成、晶體生長或樣品消解萃取等方面。
水熱合成反應釜在樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機物等。
水熱合成反應釜主要特點:
水熱合成反應釜壓力溶彈外體材料為1Cr18Ni9Ti，內(nèi)杯材料為聚四氟乙烯。
水熱合成反應釜采用均置螺栓線容封和螺旋壓蓋型兩種；
采用方式以縮小體積，有利于將多個反應釜置于同一個反應操作溫度的箱中加熱。
外形美觀機構合理，操作方便，可耐酸，堿合質的腐蝕。
水熱合成反應釜的安全溫度為200℃，(≤壓力為3.0MPa)，也可做成溫度為260℃和300℃的內(nèi)襯。
水熱合成反應釜廣泛地應用于新材料，能源，環(huán)境工程等領域的科研試驗中，是高校教學，科研單位進行科學研究的常用小型反應器。
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