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差壓變送器在監(jiān)測系統(tǒng)中的應用及故障處理 變送器是如何工作的

時間:2020-07-08    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

差壓變送器是一種將壓力差轉(zhuǎn)換成直流標準信號的遠傳壓力測量儀器,廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和科學研究,是獲取、處理、傳送各種信息的硬件。隨著企業(yè)自動化水平的不斷提高,其應用范圍越來越廣泛,生產(chǎn)中遇到的問題也越來越多。根據(jù)作者現(xiàn)場多年的實際經(jīng)驗,要想正確的安裝、使用、維護差壓傳感器,必須了解其工作原理,明確其如何進行數(shù)據(jù)采集以及常見故障處理方法。

  1、工作原理與監(jiān)測系統(tǒng)

  1.1工作原理

  來自雙側(cè)導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上,通過膜片內(nèi)的密封液傳導至測量元件上,測量元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為與之對應的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器,經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵?。差壓變送器的幾種應用測量方式:(1)與節(jié)流元件相結(jié)合,利用節(jié)流元件前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量;(2)利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差,測量液體的高度;(3)直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。

  1.2監(jiān)測系統(tǒng)

  通過引壓裝置,將壓力信號引入差壓變送器,差壓變送器將信號轉(zhuǎn)換為0~5V或4mA~20mA的電信號輸出,由A/D轉(zhuǎn)換模塊采集轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸出。A/D轉(zhuǎn)換模塊采用北京鼎升力創(chuàng)R8017,R8017輸出的數(shù)字信號由數(shù)據(jù)通訊模塊R8520轉(zhuǎn)換為計算機可以識別的信號并輸入計算機,具體硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。

  R8017是8通道的模擬量采集模塊,其輸入為0~5V直流電壓或4mA~20mA直流電流信號。R8520模塊為RS232/RS485轉(zhuǎn)換模塊和計算機的連線采用9針數(shù)據(jù)線、串口通信。設(shè)定各模塊的地址,讀出各模塊每個通道的數(shù)據(jù),并由計算機軟件處理,得到監(jiān)測數(shù)據(jù)。

  2、故障處理

  差壓變送器在測量過程中常會出現(xiàn)一些故障,故障的及時判定分析和處理對正在投用設(shè)備是至關(guān)重要的。一定程度上影響生產(chǎn)的正常進行,甚至危及生產(chǎn)安全。根據(jù)作者現(xiàn)場多年的實踐經(jīng)驗,總結(jié)歸納了一些常見故障判定分析和解決方法。

  2.1線路故障

  當計算機顯示數(shù)值不正常時,首先要打開差壓變送器的接線盒,檢查線路是否虛接、短接或者斷接,可以通過測電源、量電阻、搖絕緣等方法,進行故障的判斷和處理。

  2.2采集模塊或差壓傳感器故障

  當線路故障排除時,就要看是不是采集模塊或差壓傳感器故障。使用萬用表檢查差壓變送器工作電源是否正常,同時測量差壓變送器的輸出電流值是否在4mA~20mA(如果為輸出電壓值,測量是否在0~5V)范圍內(nèi),確認輸出值是否正常。如果無輸出值,差壓變送器損壞,需要更換差壓變變送器。如果現(xiàn)場測量值換算與實際經(jīng)驗值相符,則現(xiàn)場儀表和測點無問題,模塊損壞,需更換模塊。當現(xiàn)場測量值換算與計算機顯示值相同,說明引壓管或差壓變送器有問題。

  2.3引壓管故障

  (1)引壓管堵塞

  在實際生產(chǎn)使用維護中,由于排放不及時或介質(zhì)臟、粘或者帶顆粒、粉末等原因,時間久了,有的還會固化,引起引壓管堵塞,使測量無法正常進行。因此,為保證變送器正常運行,要定期對引壓管設(shè)法疏通。

  (2)引壓管漏氣

  由于差壓變送器接點、截止閥等附件比較多,導致泄漏點增多,維護工作量增大。因此,要合理做好引壓管的防腐蝕而減少引壓管出現(xiàn)沙眼;引壓管的接口處螺絲要上緊以防松動。

  (3)引壓管積液

  由于氣體流量取壓方式不對或引壓管安裝不符合要求,常常造成引壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn),往往會致使測量不準,如果在變送器量程很小的情況下,甚至會造成變送器輸出的一些波動。有文獻指出引壓管的正確安裝應該是與水平不小于1:12的斜度連續(xù)下降,測量點與安裝點之間存在高度差,取壓點應與被測設(shè)備壁垂直。為了使測量更準確,可以設(shè)置若干測壓頭,所有測壓頭連接在一起成為一條均壓管,再通過引壓管引出,在均壓管的低處安置有放水閥。

  另外,在現(xiàn)場實際生產(chǎn)使用過程中,還會出現(xiàn)引壓管伴熱、引壓管接反等問題。

  2.4變頻干擾

  在現(xiàn)場安裝布線過程中,各種信號線綁扎在一起或走同一根多芯電纜,信號會受到干擾,特別是信號線與動力線同走一個長的管道中干擾尤甚。在這種情況下,差壓變送器就會出現(xiàn)現(xiàn)場不通訊,甚至誤指示等現(xiàn)象。因此,在安裝的過程中就要避免類似誤操作的發(fā)生,應增大儀表電纜與動力電纜槽架的距離。

  2.5電信號傳輸故障

  由于安裝、使用、維護人員的水平存在一定的差異,為了節(jié)省人力、物力、財力或者考慮其他因素,往往把差壓變送器放置在被測設(shè)備的附近,造成電信號傳輸距離過遠,使得電信號存在干擾和衰減的現(xiàn)象。因此,就需要適當?shù)卦黾与娎|線的截面積來解決這一問題。

  3、結(jié)束語

  以上探討了差壓變送器的工作原理和參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng),分析了在生產(chǎn)過程中的常見故障?,F(xiàn)場安裝、維護、使用人員只有掌握以上知識,才能從根源上杜絕故障的發(fā)生,提高維護質(zhì)量。



    差壓變送器壓力變送器中的一種,是通過壓力差的方式測量顯示出來,同時可以利用壓力差測量液位,并4-20mA信號輸出的一種變送器。


    技術(shù)參數(shù):


    測量原理:離子流(界限電流);


    顯示方式:64×48點陣OLED;


    測量范圍:0 ~ 10/100/1000ppm O2;


    測量精度:0 ~ 1000ppm ≤±1%FS,0 ~ 100ppm ≤±2%FS,0 ~ 10ppm ≤±5%FS;


    分 辨 率:0.1ppm;


    重 復 性:≤±1%FS;


    響應時間:T90≤15S;


    模擬輸出:4-20mA.DC(非隔離輸出,負載電阻小于500歐姆);


    其它接口:RS485;


    供電電源:DC18 ~ 36V/500mA;


    環(huán)境溫度:-10 ~ +60℃;


    環(huán)境濕度:<80%RH;


    樣氣溫度:-10 ~ +50℃;


    采樣方式:插入式(自由擴散);


    工作壓力:90 ~ 500kPa,穩(wěn)壓氣氛;


    背景氣體:N2及惰性氣體;


    使用壽命:>60月(正常使用條件下);


    特點:


    外形小巧美觀,外殼為全不銹鋼;


    KF40法蘭安裝,安裝方便;


    響應速度快,測量精度高、校準周期長;


    傳感器具有不通電不消耗壽命,變送器內(nèi)置傳感器自動保護功能,當樣氣濃度過高時自動停機;


    高精度的溫度和壓力自動補償系統(tǒng),消除環(huán)境溫度及壓力對測量精度帶來的誤差;


    自帶顯示功能,用戶使用直觀方便;


    儀表既能測試氮氣中的微量氧,也能測試氬氣中的微量氧。


    應用場合:手套箱專用,亦可用空分、保護氣氛爐等氧氣與氮氣及惰性氣體的混合氣氛中微量氧的在線分析。





差壓變送器的常見故障處理

    差壓變送器工作原理和結(jié)構(gòu),建立差壓變送器故障數(shù)學模型,分析膜片故障對控制回路的影響,結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗,總結(jié)3種不同故障情況下的處理方法。

    通過理論與實際的結(jié)合,能更好地處理故障,減少差壓變送器故障所帶來的經(jīng)濟損失。

    差壓控制系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中常用的自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分,在智能化生產(chǎn)中將有更廣泛的應用;

    如果差壓控制系統(tǒng)發(fā)生故障,會導致測量不準確、對生產(chǎn)工藝和質(zhì)量造成重大的影響,差壓控制系統(tǒng)的故障分析和處理顯得尤為重要。

    差壓控制系統(tǒng)的故障根據(jù)發(fā)生的部分可分為調(diào)節(jié)閥故障、控制器故障、變送器故障等,其中常見的是變送器故障。

    變送器影響整個控制系統(tǒng)的性能,如果發(fā)生故障,會極大的影響生產(chǎn)安全。目前電容式差壓變送器由于其結(jié)構(gòu)簡單,精度高、易于維護而得到了廣泛的應用。

    電容式差壓變送器通過將檢測的液位、壓力等數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電流信號,測量的關(guān)鍵點是可動的膜片測量元件,膜片發(fā)生的故障較為常見。

    1差壓變送器原理

    差壓變送器可分為單腔式和雙腔室差壓測量,單壓測量變送器的膜片受到壓力后,膜片的形變導致膜片的電阻產(chǎn)生變化,電阻的變傾過放大單元和轉(zhuǎn)換單元進行輸出’輸出的信號與壓力值可以成相應的對應關(guān)系。

 

    如果膜片發(fā)生故障引起變送器發(fā)生故障,整個反饋的回路就會出現(xiàn)信息傳送錯誤,導致差壓控制系統(tǒng)癱瘓。

    2差壓變送器故障模型

    當差壓變送器膜片發(fā)生故障時,電容受到影響,建立膜片與變送器輸出之間的關(guān)系,得到膜片與電容之間的變化關(guān)系。

    差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2A所示。

 

    差壓變送器的電流與差壓成正比,與膜片的彈性模量成反比,差壓變送器通常會出現(xiàn)故障的情況是在變送器工作時間較長時,差壓不變而電流隨著彈性模量的增加而減小,或者膜片的彈性膜片增加,而膜片輸出電流為0。

    3膜片故障對控制回路的影響

    當變送器工作時間較長,膜片的彈性模量會發(fā)生變化,彈性模量的增加,故障程度系數(shù)越小,膜片的故障情況越嚴重,故障程度系數(shù)越大利用Matlab平臺建立了控制回路系統(tǒng)的仿真平臺;

    變送器在正常工作時,輸出電流與跟蹤信號是呈線性關(guān)系,輸出過程呈穩(wěn)定平衡狀態(tài);

    如果故障程度系數(shù)發(fā)生變化,變送器輸出會隨著電流的增加而增加,而經(jīng)過一定時間后,變送器的輸出逐漸減小,最后變?yōu)?,而過程對象的值一直增加到最大值。

    差壓變送器膜片與極板間電容變化

    4故障處理

    4.1差壓變送器顯示壓力值偏高故障

    在生產(chǎn)過程中工藝操作人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現(xiàn)場顯示偏高,儀表維護人員到現(xiàn)場檢查;

    發(fā)現(xiàn)差壓變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致,現(xiàn)場測試DCS的顯示值,發(fā)現(xiàn)該顯示值也為正常值,通過檢測儀器檢測發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值與實際輸出的電流較低,判斷故障發(fā)生點為電路板故障。

    在更換電路板后,集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場的顯示值一致。

    4.2壓力值偏低故障

    集中控制系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示值偏低,到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示與集中控制系統(tǒng)的顯示值一致,故障點可能是現(xiàn)場儀表出現(xiàn)問題;

    出現(xiàn)上面的情況的原因有引壓管線里含有液體,或者是變送器的刻度零點發(fā)生偏移。

    在現(xiàn)場對引壓線進行排液,發(fā)現(xiàn)有少量液體排出,液體排出后,現(xiàn)場與集中控制系統(tǒng)顯示基本一致。

    4.3無壓力值顯示故障

    集中控制系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)某壓力值無顯示,儀表人員檢查壓力控制回路傳輸?shù)男盘栔递^低,測量回路出現(xiàn)故障,現(xiàn)場檢査集中控制系統(tǒng)的接線端,發(fā)現(xiàn)端子排一個保險端子燈報警顯示,更換保險后,壓力顯示正常。

    對現(xiàn)場接線進行接地測量,發(fā)現(xiàn)負端接線存在接地現(xiàn)象,檢査分支電纜線路,發(fā)現(xiàn)接線箱接口線路存在裂口,對線路進行更換處理,壓力值能穩(wěn)定顯示。

    5結(jié)語

    對差壓變送器的工作原理和結(jié)構(gòu)進行了簡述,建立了差壓變送器故障數(shù)學模型,并對膜片故障對控制回路的影響進行分析,結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗,總結(jié)介紹了3種不同故障情況下的處理方法,通過對理論與實際的結(jié)合,才能更好的對故障進行處理。

    并在生產(chǎn)工作中要加強對差壓變送器的運行倩況進行記錄,根據(jù)故障發(fā)生的不同情況進行排查處理,建立差壓變送器的維護工作機制;

    規(guī)范操作人員的工作流程,合理的布置檢修維護方案,加強生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢,減少差壓變送器故障所帶來的經(jīng)濟損失。

標簽: 差壓變送器
差壓變送器 差壓變送器的常見故障處理_差壓變送器

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