電磁流量計運行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障,即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;第二類為外界原因引起的故障,如安裝不妥流動畸變,沉積和結(jié)垢等。
一、調(diào)試期故障
本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn),但一經(jīng)改進排除故障,以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。
1、管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點;流量傳感器后無背壓,液體逕直排人大氣,形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下流的垂直管道上,可能出現(xiàn)排空等。
2、環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾,空間電磁波干擾,大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量,但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服,須采取流量傳感器與管道緣絕的措施。空間電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜引入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護,但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。
3、流體方面
液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量,唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和;氣泡增大會使輸出信號波動,若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面,使電極信號回路瞬時斷開,輸出信號將產(chǎn)生更大波動。
低頻(50/16 Hz-50/6 Hz)矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲,輸出信號亦會有一定程度波動。
兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時,若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極間電位)有差異,在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量,輸出信號亦會產(chǎn)生波動。
電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等,均會妨礙正常測量。
二、運行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障,常見故障原因有:流量傳感器內(nèi)壁附著層,雷電擊,環(huán)境條件變化。
1、內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多,出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近,儀表還能正常輸出信號,只是改變流通面積,形成測量誤差的隱性故障;若是高電導(dǎo)率附著層,電極間電動勢將被短路;若是絕緣性附著層,電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
2、雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流,進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑:電源線,傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析,引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的,其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到,不僅電磁流量計出現(xiàn)故障,控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。現(xiàn)任已有若于設(shè)計單位隊識和探索解決這一問題。
3、環(huán)境條件變化
主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面,只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計,調(diào)試期因無廠擾源,儀表運行正常,然而在運行期出現(xiàn)新干擾源(例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊)干擾儀表正常運行,出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。
信號不規(guī)則主要表現(xiàn)在渦街流量計輸出的脈沖信號不規(guī)則脈沖寬度寬窄嚴重不均有時有多波、有時有漏波;用頻率計測量信號頻率時頻率值有明顯跳動顯示數(shù)字分散度較大;模擬輸出信號指示值時大時小不穩(wěn)定。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因較多我們分別進行討論。
(1)電氣方面的原因
電磁干擾的影響干擾噪聲與渦街信號相疊加使信號時強時弱,插入式渦街流量計廠家質(zhì)保出現(xiàn)輸出脈沖信號有多波和漏波現(xiàn)象。另外前置放大器的濾波參數(shù)設(shè)置、增益和靈敏度調(diào)整不合適也會出現(xiàn)多波和漏波現(xiàn)象。
(2)檢測元件的原因
檢測元件被沾污、受潮靈敏度降低輸出信號減弱造成漏波;
檢測元件靈敏度過高一些無用的擾動主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測造成多波現(xiàn)象擴檢測元件引線接觸不良、檢測元件松動等造成信號時大時小。
(3)安裝方面的原因
安裝時儀表的測量管與配管不同心、密封墊凸人管內(nèi)、引起流體擾動、·產(chǎn)生附加旋渦;
測量管道內(nèi)液體不滿管、旋渦不能規(guī)則分離;
儀表安裝位置與動力源相距過近管道振動、流場擾動;
安裝管道的上、下游直管段長度不足阻流件產(chǎn)生擾動影響渦街的穩(wěn)定性。
(4)一工藝方面的原因管內(nèi)流量不穩(wěn)定;工況參數(shù)變化大流量變化大。
(5)流體的原因
流體中有塊狀、團狀或帶狀雜物沖擊、一纏繞發(fā)生體和檢測元件渦街不能穩(wěn)定分離;
存在兩相流或多相流流型多變渦街信號不穩(wěn)定;
測量液體流量時工作壓力低、流速較高、可能產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。
以上這些故障原因有的可通過調(diào)整儀表的參數(shù)解決;有的需要與客戶密切配合、調(diào)整工藝流程、幾改變儀表安裝位置才有可能解決;而有的則是選表問題例如對于嚴重的多相流、臟污流、脈動流選用渦街流量計是不合適的。