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水廠電磁流量計的選用與安裝 流量計常見問題解決方法

時間:2020-07-08    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
  合理選用與正確安裝電磁流量計,對保證測量準確度、延長儀表的使用壽命都是很重要的.下面就電磁流量計的選用原則,安裝條件與使用注意事項做簡單介紹.
  
 ?。ㄒ唬╇姶帕髁坑嫷倪x用原則
  
  電磁流量計的選用,主要是變送器的正確選用,而轉(zhuǎn)換器只需要與之配套就可以.
  
  1.口徑與量程的選擇
  
  變送器口徑通常選用與管道系統(tǒng)相同的口徑.如果管道系統(tǒng)有待設(shè)計,則可根據(jù)流量范圍和流速來選擇口徑.對于電磁流量計來說,流速以2—4m/s較為適宜.在特殊情況下,如液體中帶有固體顆粒,考慮到磨損的情況,可選常用流速≤3m/s,對于易附管理的流體.可選用流速≥2m/s.
  
  變送器的量程可以根據(jù)兩條原則來選擇:一是儀表滿量程大于預(yù)計的zui大流量值;二是正常流量大于儀表滿量程的50%,以保證一定的測量精度.
  
  2.溫度和壓力的選擇
  
  電磁流量計能測量的流體壓力與溫度是有一定限制的.選用時,使用壓力必須低于該流量計規(guī)定的工作壓力.目前,國內(nèi)生產(chǎn)的電磁流量計的工作壓力規(guī)格為:
  
  小于50mm口徑,工作壓力為1.6MPa;
  
  900mm口徑,工作壓力為1MPa;
  
  大于1000mm口徑,工作壓力為0.6MPa.
  
  如對變送器耐壓有特殊要求,則可與生產(chǎn)廠家具體磋商.有的廠家已能制造耐壓為32MPa的電磁流量變送器.
  
  電磁流量計的工作溫度取決于所用的襯里材料,一般為5—70℃.如做特殊處理,可以超過上述范圍,如天津自動化儀表三廠生產(chǎn)的耐磨耐腐蝕電磁流量計.變送器允許被測介質(zhì)溫度為—40一十130℃.
  
  3.內(nèi)襯材料與電極樹料的選擇
  
  變送器的內(nèi)襯材料及電極材料必須根據(jù)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)來正確選擇,否則儀表會由于襯里和電極的腐蝕而很快損壞,而且腐蝕性很強的介質(zhì)一旦泄漏容易引起事故.因此,必須根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體測量介質(zhì),慎重地選擇電極與襯里的材料.
  
  (二)電磁流量計的安裝
  
  要保證電磁流量計的測量精度,正確的安裝是很重要的.
  
 ?、僮兯推鲬?yīng)安裝在室內(nèi)干燥通風(fēng)處.避免安裝在環(huán)境溫度過高的地方,不應(yīng)受強烈振動,盡量避開具有強烈磁場的設(shè)備,如大電機,變壓器等.避免安裝在有腐蝕性氣體的場合.安裝地點便于檢修.這是保證變送器正常運行的環(huán)境條件.
  
  ②為了保證變送器測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì),變迭器垂直安裝,流向自下而上.尤其是對于液固兩相流,必須垂直安裝.若現(xiàn)場只允許水平安裝,則必須保證兩電極在同一水平面
  
  ③變送器兩端應(yīng)裝閥門和旁路.
  
 ?、茈姶帕髁孔兯推鞯碾姌O所測出的幾毫伏交流電勢,是以變送器內(nèi)液體電位為基礎(chǔ)的.為了使液體電位穩(wěn)定并位變送器與流體保持等電位,以保證穩(wěn)定地進行測量,變送器外殼與金屬管兩端應(yīng)有良好的接地,轉(zhuǎn)換器外殼也應(yīng)接地.接地電阻不能大于10,不能與其它電器設(shè)備的接地線共用。如果不能保證變送器外殼與金屬管道良好接觸,應(yīng)用金屬導(dǎo)線將它們連接起來.再可靠接地.
  
  ⑤為了避免干擾信號,變送器和轉(zhuǎn)換器之間的信號必須用屏蔽導(dǎo)線傳輸.不允許把信號電纜和電源線平行放在同一電纜鋼管內(nèi).信號電纜長度一般不得超過30m.
  
  ⑥轉(zhuǎn)換器安裝地點應(yīng)避免交、直流強磁場和振動,環(huán)境溫度為—20一50℃,不含有腐蝕性氣體,相對濕度不大于80%.
  
 ?、邽榱吮苊饬魉俜窒鄬y量的影響,流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在變送器下游.對于小口徑的變送器來說,因為從電極中心到流量計進口端的距離已相當于好幾倍直徑D的長度,所以對上游直管可以不做規(guī)定.但對口徑較大的流量計,一般上游應(yīng)有5D以上的直管段,下游一般不做直管段要求.

詳析電磁流量計調(diào)試期故障和運行期故障

  電磁流量計運行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障,即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;第二類為外界原因引起的故障,如安裝不妥流動畸變,沉積和結(jié)垢等。

  一、調(diào)試期故障

  本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn),但一經(jīng)改進排除故障,以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。

  1、管道系統(tǒng)和安裝等方面

  通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點;流量傳感器后無背壓,液體逕直排人大氣,形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下流的垂直管道上,可能出現(xiàn)排空等。

  2、環(huán)境方面

  主要是管道雜散電流干擾,空間電磁波干擾,大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量,但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服,須采取流量傳感器與管道緣絕的措施。空間電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜引入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護,但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。

  3、流體方面

  液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量,唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和;氣泡增大會使輸出信號波動,若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面,使電極信號回路瞬時斷開,輸出信號將產(chǎn)生更大波動。

  低頻(50/16 Hz-50/6 Hz)矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲,輸出信號亦會有一定程度波動。

  兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時,若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極間電位)有差異,在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量,輸出信號亦會產(chǎn)生波動。

  電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等,均會妨礙正常測量。

  二、運行期故障

  經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障,常見故障原因有:流量傳感器內(nèi)壁附著層,雷電擊,環(huán)境條件變化。

  1、內(nèi)壁附著層

  由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多,出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近,儀表還能正常輸出信號,只是改變流通面積,形成測量誤差的隱性故障;若是高電導(dǎo)率附著層,電極間電動勢將被短路;若是絕緣性附著層,電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。

  2、雷電擊

  雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流,進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑:電源線,傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析,引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的,其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到,不僅電磁流量計出現(xiàn)故障,控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。現(xiàn)任已有若于設(shè)計單位隊識和探索解決這一問題。

  3、環(huán)境條件變化

  主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面,只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計,調(diào)試期因無廠擾源,儀表運行正常,然而在運行期出現(xiàn)新干擾源(例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊)干擾儀表正常運行,出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。

標簽: 電磁流量計
電磁流量計 詳析電磁流量計調(diào)試期故障和運行期故障_電磁流量計



    信號不規(guī)則主要表現(xiàn)在渦街流量計輸出的脈沖信號不規(guī)則脈沖寬度寬窄嚴重不均有時有多波、有時有漏波;用頻率計測量信號頻率時頻率值有明顯跳動顯示數(shù)字分散度較大;模擬輸出信號指示值時大時小不穩(wěn)定。
    產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因較多我們分別進行討論。
    (1)電氣方面的原因
    電磁干擾的影響干擾噪聲與渦街信號相疊加使信號時強時弱,插入式渦街流量計廠家質(zhì)保出現(xiàn)輸出脈沖信號有多波和漏波現(xiàn)象。另外前置放大器的濾波參數(shù)設(shè)置、增益和靈敏度調(diào)整不合適也會出現(xiàn)多波和漏波現(xiàn)象。
    (2)檢測元件的原因
    檢測元件被沾污、受潮靈敏度降低輸出信號減弱造成漏波;
    檢測元件靈敏度過高一些無用的擾動主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測造成多波現(xiàn)象擴檢測元件引線接觸不良、檢測元件松動等造成信號時大時小。
    (3)安裝方面的原因
    安裝時儀表的測量管與配管不同心、密封墊凸人管內(nèi)、引起流體擾動、·產(chǎn)生附加旋渦;
    測量管道內(nèi)液體不滿管、旋渦不能規(guī)則分離;
    儀表安裝位置與動力源相距過近管道振動、流場擾動;
    安裝管道的上、下游直管段長度不足阻流件產(chǎn)生擾動影響渦街的穩(wěn)定性。
    (4)一工藝方面的原因管內(nèi)流量不穩(wěn)定;工況參數(shù)變化大流量變化大。
    (5)流體的原因
    流體中有塊狀、團狀或帶狀雜物沖擊、一纏繞發(fā)生體和檢測元件渦街不能穩(wěn)定分離;
    存在兩相流或多相流流型多變渦街信號不穩(wěn)定;
    測量液體流量時工作壓力低、流速較高、可能產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。
    以上這些故障原因有的可通過調(diào)整儀表的參數(shù)解決;有的需要與客戶密切配合、調(diào)整工藝流程、幾改變儀表安裝位置才有可能解決;而有的則是選表問題例如對于嚴重的多相流、臟污流、脈動流選用渦街流量計是不合適的。







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