薄膜測厚儀本測厚議適用于機械測星法測定塑料薄膜和薄片的厚度(不適用于壓花的薄膜和薄片)。

    本測厚儀執(zhí)行GB-T6672-2001標準。

    技術參數:

    星限:0- 1mm

    分度值:0 001mm

    上測頭曲率半徑:15-50mm

    測頭對試樣施加負荷:0.1-0.5N

    測量精度: 100vm以內<1vm/100-250vm <2vm/250vm <3vm

    執(zhí)行標準:GB6672-86

    本測厚儀適用于機械測量法測定塑料薄膜和薄片的厚度(不適用于壓花的薄膜和薄片)。

    氣壓儀表:皮托管，畢托管，皮托管風速計，皮托管風壓儀，風壓儀，風壓計，微壓計，數字微壓計，壓力表，壓力計，風壓儀，風速風壓儀，斜管微壓計，傾斜微壓計，補償微壓計，風象儀，風速風向儀，數字風速風壓儀，風量儀，大氣壓力表，數字大氣壓力表等氣壓儀表。

    氣象儀器:溫度計，溫濕度計，溫度記錄儀，風速計，風速報警儀，手持式風向風速儀，熱球式風速儀，便攜式風速風向儀，機械式通風干濕表，綜合氣象儀，船舶氣象儀，虹吸式雨量計等氣象儀表。

    測厚儀在很多精細類行業(yè)都會使用到，對產品的厚度的要求會很高，而一般的測量方法偏差過大，因此測厚儀的應用十分的廣泛。

    在建筑行業(yè)，包括許多關于涂層的厚度檢測環(huán)節(jié)都要用到的。在工程施工中，測厚儀用來檢測控制鋼結構防火涂料的涂刷厚度。

    鋼板測厚會由于各種要素如晶粒度、內應力、組織、耦合劑、表面情況、溫度、內部缺陷等對測厚的成果發(fā)作一定的過失影響，因此在用超聲波測厚儀精確測量鋼板厚度的進程要盡量避免以上要素的影響來判定測量的方法。

    《超聲波測厚儀精確測量鋼板厚度的方法》即是關于以上要素而提出相應的測厚方法。相應的測厚方法進程如下：
    鋼板被檢部位的表面處理
    根除鋼板所需檢查部位表面的塵土、污垢、氧化皮、銹蝕物、油漆等掩蓋物，關于粗糙表面可以用400#砂紙打磨以暴露金屬光澤，區(qū)域大小約為30×30mm。
    對比試塊的制作
    1)對比試塊的選擇
    對比賽塊材料質量的關鍵是它的聲學特性有必要與被檢工件底子一起，即材料的晶粒度、熱處理情況、物理功用、化學成分等均需與被檢件一起。為此選用被檢查的鋼板本體來制作對比賽塊，以確保試塊和被檢鋼板兩種材料的聲學功用一起。
    2)對比試塊的制作
    在距被檢鋼板邊部10mm的無缺陷處平整區(qū)域，按測量進程1的懇求，對鋼板的上下相對方位的表面進行處理，面積約為30×50mm。運用千分尺對此區(qū)域內的4個角部方位及基地方位別離測量鋼板厚度，對成果進行記載，比照5次測量的成果，如測量值的過失在0.002mm以內，就認為此區(qū)域的鋼板平整度滿足測厚試塊制作懇求，將此區(qū)域的鋼板作為脈沖反射式超聲波測厚的對比賽。
    3)試塊厚度的測量
    用經過計量校對合格的千分尺，在30×50mm對比賽塊的基地部位測量3次，取3次的平均值作為此方位的測量值。以軋制規(guī)格為25mm厚的鋼板為例，如實習的測量值H別離為24.982mm、24.983mm、24.984mm，則3次平均值24.983mm為鋼板的厚度。
    4)探頭的選擇
    根據工件厚度和精度懇求來選擇探頭，工件較薄時選用頻率較高的雙晶探頭或帶推遲塊的探頭，工件較厚時選用頻率較低的單晶探頭，盡量選用寬帶探頭。
    5)探頭的表面檢查
    檢查探頭表面是不是平穩(wěn)，如有影響測量精度的磨損，有必要對探頭用500#金相砂紙打磨，使其表面滑潤并確保平行度，不然更換新的探頭。
    6)測厚儀零點的校準
    將聲速調整到5900m/s后按ZERO鍵，進入校準情況，在隨機試塊上涂耦合劑，將探頭和隨機試塊耦合，直到屏幕閃現試塊厚度示值為4mm，即校準結束。
    7)測量鋼板的聲速
    (1)將探頭與對比賽塊基地的千分尺測量部位耦合，閃現出厚度值，然后將探頭翻滾90度，使探頭串音隔聲板與前一次垂直，再次測量試塊厚度，以2次測量中數值小的作為試塊的厚度。如2次測量示值別離為24.88mm和24.90mm，則以第1次的24.88mm作為此區(qū)域的厚度值，檢查時探頭要放置平穩(wěn)，壓力要恰當。
    (2)用微調按鈕▲或對厚度示值進行微調，將屏幕示值為調整為千分尺測量的平均值24.98mm(小數點后第3位4舍5入)，按VEL鍵閃現被測鋼板聲速為5924m/s。
    8)鋼板實習厚度的測量
    在此聲速條件下，對鋼板表面已收拾的被檢查部位經行測量記載，每個測厚方位在相互垂直的方向各測量1次，厚度以小的值為準。
    測量鋼板的進程中每一步都是關于掃除某個影響要素而規(guī)劃的，以到達測量更為精確的鋼板厚度，減少要素的影響發(fā)作的過失。