全自動(dòng)水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是水泥廠，建筑工程單位，質(zhì)檢站，大專(zhuān)院校必不可少的設(shè)備。

    水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程

    1、使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。

    2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，檢查電氣接地措施是否有效。

    3、檢查壓力傳感器、測(cè)控系統(tǒng)過(guò)載輸出及電源的接插是否有效。

    4、首次使用時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，接通電源油泵開(kāi)始工作，開(kāi)啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡住等異?，F(xiàn)象。

    如有，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之；如無(wú)異?，F(xiàn)象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。

    5、根據(jù)不同試驗(yàn)，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周?chē)愇铩Ｔ囼?yàn)時(shí)將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺損，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。

    6、檢測(cè)開(kāi)始前，接通測(cè)控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行操作，必要時(shí)進(jìn)行清零。

    7、抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎；

    負(fù)荷下降，工作油缸內(nèi)的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點(diǎn)或需要位置。

    如需連接試驗(yàn)，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

    方案描述：

    1、主機(jī)

    2、液壓系統(tǒng)

    油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開(kāi)口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力的控制。

    3、控制系統(tǒng)

    系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。滿(mǎn)足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗(yàn)要求。

    系統(tǒng)具有以下功能：

    具有力閉環(huán)控制功能；

    能實(shí)現(xiàn)等載荷速率加載或等應(yīng)力速率加載；

    采用微機(jī)實(shí)現(xiàn)電子測(cè)量、自動(dòng)完成試驗(yàn)；

    計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算結(jié)果并打印報(bào)告。

    4、安全保護(hù)裝置

    當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)大試驗(yàn)力的3%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

    紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)是一款專(zhuān)業(yè)用于測(cè)試紙箱抗壓性能的試驗(yàn)機(jī),并兼顧塑料桶（食用油、礦泉水）、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶（IBC桶）等容器的抗壓試驗(yàn)。

    1、確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

    以上兩指標(biāo)均可通過(guò)公式求得，指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷(xiāo)和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實(shí)際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值，碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。

    2、檢測(cè)預(yù)處理狀態(tài)

    將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試狀態(tài)下預(yù)處理24h(一般紙箱用戶(hù)無(wú)條件的可到權(quán)威公正測(cè)試機(jī)構(gòu)測(cè)試)之后重新測(cè)試，使紙箱的水分達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

    3、樣本抽取注意事項(xiàng)

    新產(chǎn)品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強(qiáng)度相差約5-20%，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致，批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計(jì)概率的原則,經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個(gè)，可減少誤判風(fēng)險(xiǎn)。

    4、結(jié)果判定

    在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測(cè)的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該批箱不合格，提高堆碼測(cè)試效率的探討：堆碼測(cè)試往往耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)經(jīng)濟(jì)、有效評(píng)定的方式還處于摸索階段。

    5、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)測(cè)試原理

    同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力最低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過(guò)檢測(cè)6個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測(cè)試是否合格

    6、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)過(guò)程及方法

    我們先通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的測(cè)試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：經(jīng)搬運(yùn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應(yīng)剔除個(gè)別受損傷嚴(yán)重的箱)。

    7、確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值

    則雙瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值取值通常應(yīng)為安全抗壓力的1、15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1、18。    在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測(cè)6個(gè)樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格,反之則不合格。