鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行平面正、反向彎曲試驗的專用設(shè)備。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)和指標符合YB/T5126—93；GB/T5029-85鋼筋平面反向彎曲方法的要求。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、機械制造業(yè)、建筑施工業(yè)、工程監(jiān)理、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督等單位，以檢驗各種鋼筋正向、反向彎曲的機械性能。
鋼筋彎曲試驗機操作規(guī)程
1、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。
2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片園弧半徑r，夾片園弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ，每付夾片上都打印了園弧半徑數(shù)字以供選擇。
3、主桿上有相互垂直的四個孔，調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。
4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住，轉(zhuǎn)動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。
6、彎曲試樣時，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。
7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為第一次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的最后一次彎曲次數(shù)不計。
8、長期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應(yīng)更換夾片
9、油杯及有相對滑動處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤滑。
10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。
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功能：
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零。
2、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失。
3、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置。
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成。
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示。
6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析。
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。
8、結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較;
操作步驟：
1、彎曲機構(gòu)的桿轉(zhuǎn)到左手邊的極限處(與黑色旋鈕相對)。此動作松開圓柱的貯槽。將所需的圓柱放到槽中，將測試片垂直插入到圓柱和壓力輥軸之間(涂層面對著彎曲柱)，并推入下端的夾緊裝置之間。夾緊單元可以調(diào)節(jié)，但在此時期，夾裝置不應(yīng)完全鎖緊。拉動黑色的旋鈕，通過導(dǎo)向輥，和夾緊單元一起滑動插入的測試片，使它的位置對著圓軸。然后完全鎖緊黑色的旋鈕，確保夾緊單元和測試板固定在此位置。
2、旋轉(zhuǎn)彎曲桿上的螺絲，壓力輥便作用于測試片上，圓軸則在下方，轉(zhuǎn)動彎曲桿，直到其達到儀器右手邊的極限位。此運動將引起測試片圍繞選定圓軸彎曲。
3、彎曲過程需在一個平穩(wěn)的運動中進行，時間為1~2秒。
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