自動包裝機(jī)采用模塊化設(shè)計,通用性強(qiáng),可通過跟換不同的計量裝置達(dá)到一機(jī)多用的目的;
該機(jī)裝有智能電腦,所以包裝速度快,精度高,出錯少的特點(diǎn)。
機(jī)身采用不銹鋼設(shè)計,接觸物料時不會污染到物料;
該機(jī)能自動完成制袋、充填、計數(shù)、封合、分切、輸出成品、貼標(biāo)簽、打印等工作。
操作方式:
1、安裝耗材:把包裝紙放在支撐桿上,接到成形器里面去,并測試機(jī)器是否正常。
2、設(shè)置面板參數(shù):接通電源,設(shè)置好包裝袋長度、溫度參數(shù)以及下料克數(shù)。
3、放置物料:把要包裝的物料放進(jìn)料斗,并按開始。
4、自動包裝:機(jī)器自動分裝、下料、封口、包裝。
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噸袋包裝機(jī)是大型稱重包裝設(shè)備,它是集電子稱重、自動脫袋、除塵于一體的多用途包裝機(jī)。主要用于礦產(chǎn)、化工、建材、糧食、飼料行業(yè)的物料大袋包裝用。
現(xiàn)在來介紹一下噸袋包裝機(jī)的具體操作步驟:
1、包裝前的準(zhǔn)備由包裝前準(zhǔn)備由人工把空托盤放到稱重平臺下的包裝位置上。
2、套袋操作工按一下按鈕,升降架將會自動下降到套袋位置,操作工將包裝袋的吊帶掛到包裝機(jī)的掛鉤上;
再把進(jìn)料口套到包裝機(jī)夾袋管上,按下啟動按鈕,夾袋裝置就會自動夾袋;
把包裝袋的裝口夾住,使其處于密封的狀態(tài),升降架自動上升到人工設(shè)置的,適合這種口袋的包裝位置。
4、快加料包裝機(jī)自動控制打開重力式加料機(jī)構(gòu),開始快加料,同時包裝機(jī)自動打開吸塵閥進(jìn)行負(fù)壓除塵。
在加料過程中,稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量,當(dāng)包裝袋中物料的重量達(dá)到人工設(shè)定的快加量值時,快加料結(jié)束。
5、慢加料快加料結(jié)束后包裝機(jī)自動切換成慢加料,當(dāng)慢加料到物料的重量等于定量值時,加料過程結(jié)束,包裝機(jī)自動停止加料器,關(guān)閉截斷門。
6、卸袋加料過程結(jié)束后,四個掛袋氣缸動作使掛袋鉤自動松開吊帶,夾袋裝置自動打開,松開包裝袋的進(jìn)料口;
吸塵閥在延時一定的時間后自動關(guān)閉,等裝滿料的包裝袋落到托盤上后,由操作工按下輸送按鈕啟動鏈板輸送機(jī)將料袋輸送出包裝位置,待叉車來把托盤運(yùn)走。
顆粒包裝機(jī)主要用于糧食、種子、堅果、食品、調(diào)料等流動性較好的顆粒物料,目前我國的顆粒包裝機(jī)行業(yè)還在不斷提升先進(jìn)技術(shù),提高包裝機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新能力的道路上,通過努力使國產(chǎn)設(shè)備能夠與國際的相媲美,同時也具備較強(qiáng)的科技競爭力。好的產(chǎn)品使用不當(dāng)時也會出現(xiàn)問題,下面為大家介紹一下顆粒包裝機(jī)常見故障處理:
一、模具封口不良包裝機(jī)
這個問題也是比較常見的,首先我們要從簡單的地方找,看溫度是否達(dá)到包裝膜的封口溫度,如果達(dá)到了下面就檢查模具壓力是否達(dá)到,如果沒有問題那就是模具的齒沒有咬合或者左右壓力不同了。
解決方法:第一個問題就是加溫解決,第二個問題就是加壓了,第三個問題就是重新對模具,以一邊為基準(zhǔn)來對,這樣才能對好。
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二、光電問題
這個問題也比較常出現(xiàn),光電出問題一般表現(xiàn)為,走袋長度會變化長短不一樣。
解決辦法:膜在走動時光電有沒有掃到膜上面的標(biāo),檢查光眼上有沒有灰塵,檢查光眼靈敏度是否調(diào)對,檢查膜上是否由影響光眼識別的雜色,如果有就需要找到?jīng)]有雜色的一個點(diǎn),如果找不到,你的包裝膜可以扔垃圾堆了。
三、溫度升不上去
這個問題比較好判斷,但是對于童鞋來說還是比較難得,先需要檢查保險絲有沒有壞在檢查繼電器有沒有壞,用萬能表測下就知道,沒有萬能表就用試電筆吧,如果沒有壞下一步就是看下加熱棒接線有沒有松動,如果沒有那就要把加熱棒的線拿下來測試一下電阻了,如果電阻無窮大那這根加熱棒就OVER了.沒有萬能表你就一根一根換著試吧。還有就是熱電偶損壞,這個問題很好判斷,要么溫控表上最左側(cè)顯示一個1字,要么溫度一直再跳動幅度很大。直接換掉熱電偶就可以解決。
四、溫度控制不住
這個問題有兩個原因,一個是溫控表壞了,一個是繼電器壞了,先測繼電器,因為這個壞的稍多。
五、主電機(jī)不轉(zhuǎn)
先看看保險絲,如果沒壞就看看主電機(jī)的繼電器是否損壞,如果沒壞就是主板的問題了。