潤滑油濾油機(jī)在使用操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，確保工作順利進(jìn)行：

    1、將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個(gè)初濾器，也可同時(shí)使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。

    2、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時(shí)，緩慢開啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。

    3、觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點(diǎn)時(shí)，開啟出油球閥12和19。

    4、啟動(dòng)油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動(dòng)油泵，否則易造成爆管危險(xiǎn)。），油液即從出油口排出，從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動(dòng)控制。

    5、當(dāng)油液通過濾油機(jī)形成正常循環(huán)過濾后（即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

    6、當(dāng)濾油機(jī)完全工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲(chǔ)水器中。

    7、通過一段時(shí)間的運(yùn)行，可在濾油機(jī)取樣閥處取樣化驗(yàn)。

    8、若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時(shí)，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。

    9、若需進(jìn)行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。

    濾油機(jī)操作規(guī)程準(zhǔn)備工作

    1、 正確穿戴好勞保用品。

    2、 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好安全隱患識(shí)別并制定消減措施，熟悉操作步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人。

    3、工具準(zhǔn)備：加油壺1個(gè)，300mm管鉗1把， 150mm平口、梅花起子各1把，驗(yàn)電器1支，絕緣手套1副，污油水回收桶1個(gè)，細(xì)紗布適量，記錄筆，記錄紙。

    操作步驟

    1、濾油前檢查

    首先檢查真空泵潤滑油油位是否在油標(biāo)1/2～2/3處。

    按泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵檢查真空泵、齒輪油泵有無卡阻現(xiàn)象。

    2、倒流程

    打開濾油機(jī)過濾器進(jìn)油閥門，齒輪油泵出口閥門。

    關(guān)閉濾油機(jī)油箱放空閥門，過濾器排污閥門。

    3、濾油機(jī)操作規(guī)程過濾運(yùn)行

    1戴絕緣手套側(cè)身合上電源開關(guān)，試啟動(dòng)1～2次，觀察在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲響及特殊的振動(dòng)，無問題方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2啟動(dòng)真空泵，開始上油過濾。當(dāng)過濾好的機(jī)油油位上升至油箱油標(biāo)1/2以上時(shí)，開啟加熱系統(tǒng)加熱，溫度控制在20℃～90℃之間，控制好潤滑油的加熱溫度，不得過高。真空泵內(nèi)潤滑油油位不宜超過油標(biāo)2/3，防止噴油。

    3當(dāng)過濾好的機(jī)油油位上升至油箱油標(biāo)2/3以上時(shí)，啟動(dòng)齒輪油泵，抽出過濾好的潤滑油。

    4當(dāng)機(jī)油油位降至油箱油標(biāo)底部時(shí)，停齒輪油泵。

    5重復(fù)(3)(4)操作至過濾完成。

    6濾油過程中人員不得離開。

    4、濾油機(jī)操作規(guī)程停濾油機(jī)

    1停加熱系統(tǒng)、真空泵，打開放空閥進(jìn)氣。

    2打開過濾器排污閥門，排出過濾器內(nèi)雜質(zhì)、水。

    3關(guān)放空閥，關(guān)濾油機(jī)過濾器進(jìn)油閥門，齒輪油泵出口閥門。

    4戴絕緣手套側(cè)身斷開電源開關(guān)，掛備用標(biāo)志牌。