孔板流量計(jì)安裝的基本要求，首先應(yīng)做好各項(xiàng)設(shè)備的檢查，確保按裝的順利進(jìn)行。
1、孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號(hào)應(yīng)該向著流束。
安裝時(shí)的注意
1、中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數(shù)值。
2、孔板在管道中安裝時(shí)應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
3、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
4、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
5、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離大于3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器和沉降器。
6、為了避免差壓訊號(hào)傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘魵獗兀乐贡粶y介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
7、安裝在垂直主管道上時(shí)，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇?？装灏惭b在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置。
8、導(dǎo)壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長度可以在16米之內(nèi)。表二規(guī)定了不同介質(zhì)時(shí)導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度，可供選擇時(shí)參考。意事項(xiàng)：
1、測量時(shí)，儀器應(yīng)根據(jù)情況選擇好正確檔位，兩手平握聲級計(jì)兩側(cè)，傳聲器指向被測聲源，也可使用延伸電纜和延伸桿，減少聲級計(jì)外型及人體對測量的影響。聲級計(jì)使用位置應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定。
2、聲級計(jì)使用電池供電,應(yīng)檢查電池電壓是否滿足要求:電表功能開關(guān)置"電池"檔,"衰減器"可任意設(shè)置,此時(shí)電表上的指示應(yīng)在額定的電池電壓范圍內(nèi),否則需要更換電池。安裝電池或外接電源注意極性，切勿反接。長期不用應(yīng)取下電池，以免漏液損壞儀器
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孔板流量計(jì)使用廣泛,但是在使用過程中也會(huì)偶有故障，下面總結(jié)孔板流量計(jì)維修的十項(xiàng)原則供給大家參考下。
先機(jī)械后電氣—只有在確定機(jī)械件無故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。
檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以誤判。
先動(dòng)口再動(dòng)—對于有故障的電氣設(shè)備，不應(yīng)急于動(dòng)手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。
對于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。
拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)邊拆卸，邊畫草圖，并記上標(biāo)記。
先外部后內(nèi)部—應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。
體化孔板流量計(jì)拆前應(yīng)排隊(duì)周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。
先靜態(tài)后動(dòng)—在設(shè)備未通電時(shí)，判斷電氣設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞，從而判定故障的所在。
通電試驗(yàn)，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，后進(jìn)行維修。
如在電動(dòng)機(jī)缺相時(shí)，若測量三相電壓值無法著判別時(shí)，就應(yīng)該聽其聲，單測每相對地電壓，方可判斷哪相缺損。
先外圍后內(nèi)部—先不要急于換損壞的電氣部件，在確認(rèn)外圍設(shè)備電路正常時(shí)，再考慮換損壞的電氣部件。
先直流后交流—檢修時(shí)，必須先檢查直流回路靜態(tài)工作點(diǎn)，再交流回路動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)。
先故障后調(diào)試—對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進(jìn)行。
先清潔后維修—對污染較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。
許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，經(jīng)清潔故障往往會(huì)排除。
先電源后設(shè)備—體化孔板流量計(jì)電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很，所以先檢修電源往往可以事半功倍。
先普遍后殊—因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，般占常見故障的50%左右。
電氣設(shè)備的殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗(yàn)和儀表來測量和維修。
孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。
影響孔板流量計(jì)測量精度的因素主要有以下幾點(diǎn)：
一、被測流體特性
由于天然氣本身的性質(zhì)，會(huì)隨著外界環(huán)境溫度的變化而發(fā)生復(fù)雜的變化，從而影響流量計(jì)的測量精度。對于天然氣的測量，必須首先確定天然氣的工作溫度和壓力，因?yàn)橥饨鐪囟鹊淖兓瑫?huì)使天然氣本身的壓力和溫度也發(fā)生變化，都有可能造成過大的密度變化和壓縮系數(shù)變化。低密度氣體對某些測量方法呈現(xiàn)困難，此時(shí)就要改變所選擇的測量方法，或者作溫度和壓力修正，以保證測量準(zhǔn)確度。
二、儀表性能
孔板流量計(jì)本身引起的誤差原因主要有：孔板入口直角銳利度；管徑尺寸與計(jì)算不符；孔板厚度誤差；節(jié)流件附件產(chǎn)生臺(tái)階、偏心；孔板流量計(jì)孔板上游端面平度；環(huán)室尺寸產(chǎn)生臺(tái)階、偏心；取壓位置；焊接、焊縫突出；取壓孔加工不規(guī)范或堵塞；節(jié)流件不同軸度等等。這些因素都有可能影響孔板的重復(fù)性，重復(fù)性是由儀器本身原理與制造質(zhì)量所決定，它在過程控制應(yīng)用中是重要的指標(biāo)。而精確度除取決于重復(fù)性外，尚與量值標(biāo)定系統(tǒng)有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中，儀表優(yōu)良的重復(fù)性被許多因素包括流體粘度、密度等變化所干擾，都會(huì)影響測量精度。若儀表輸出特性是非線性的，則這種影響更為突出。
三、流量計(jì)安裝
管線布置的偏離造成的安裝誤差是普遍性的，其產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)場不能滿足直管段要求的長度。
四、環(huán)境條件方面
雖然流量計(jì)安裝能正常使用了，但因所使用環(huán)境條件與預(yù)期的情況發(fā)生了改變，使儀表的一些性能參數(shù)和硬件方面也隨之發(fā)生了改變，從而會(huì)改變流量計(jì)測量結(jié)果?？装辶髁坑?jì)易于偏離標(biāo)準(zhǔn)的原因在于儀表本身的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，儀器自身誤差是制造時(shí)產(chǎn)生的，安裝和使用誤差則是在安裝時(shí)或長期使用中由于流體介質(zhì)腐蝕、磨損、沾污等造成的。因此，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求安裝流量計(jì)量系統(tǒng)，消除安裝誤差。
五、氣流中的脈動(dòng)流
管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)，而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的，當(dāng)測量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計(jì)量誤差。
六、人為計(jì)量誤差
加強(qiáng)計(jì)量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進(jìn)吸收國外先進(jìn)的天然氣計(jì)量技術(shù)。
標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機(jī)械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。孔板在測量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的。
由于影響孔板流量計(jì)測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動(dòng)動(dòng)態(tài)是否偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護(hù)工作，對于實(shí)際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修正。可采用全補(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)算機(jī)的積算方案，以減少計(jì)量誤差，確保計(jì)量精度。
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