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超聲波測(cè)厚儀器的測(cè)量方法 測(cè)厚儀常見問題解決方法

時(shí)間:2020-07-04    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】超聲波測(cè)厚儀器的測(cè)量方法。主要有一般測(cè)量法、30mm 多點(diǎn)測(cè)量法、精確測(cè)量法、連續(xù)測(cè)量法、網(wǎng)絡(luò)測(cè)量法這五種。每種測(cè)量法都具有自己的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用環(huán)境,大家要



    超聲波測(cè)厚儀器的測(cè)量方法。主要有一般測(cè)量法、30mm 多點(diǎn)測(cè)量法、精確測(cè)量法、連續(xù)測(cè)量法、網(wǎng)絡(luò)測(cè)量法這五種。每種測(cè)量法都具有自己的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用環(huán)境,大家要根據(jù)具體情況選用。下面我們來看看超聲波測(cè)厚儀器的測(cè)量方法。

    一般測(cè)量:

    在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚,在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測(cè)工件厚度值。

    30mm 多點(diǎn)測(cè)量法:當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí),以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心,在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量,取最小值為被測(cè)工件厚度值。

    精確測(cè)量法:

    在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周圍增加測(cè)量數(shù)目,厚度變化用等厚線表示。

    連續(xù)測(cè)量法:

    用單點(diǎn)測(cè)量法沿指定路線連續(xù)測(cè)量,間隔不大于5mm。

    網(wǎng)格測(cè)量法:

    在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格,按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。





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相關(guān)熱詞:

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    超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的,當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí),脈沖被反射回探頭通過精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。那么在實(shí)際操作中,影響測(cè)量示值的因素具體有哪些呢?
    (1)工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面銹蝕,耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理,降低粗糙度,同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
    (2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測(cè)厚時(shí),因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸,聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)??蛇x用小管徑專用探頭(6mm ),能較準(zhǔn)確的測(cè)量管道等曲面材料。
    (3)檢測(cè)面與底面不平行,聲波遇到底面產(chǎn)生散射,探頭無法接受到底波信號(hào)。
    (4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示??蛇x用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。
    (5)探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂,長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加,導(dǎo)致靈敏度下降,從而造成顯示不正確??蛇x用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換探頭。
    (6)被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化,在極端情況下甚至無讀數(shù)。
    (7)被測(cè)物體(如管道)內(nèi)有沉積物,當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí),測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
    (8)當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí),顯示值約為公稱厚度的70%,此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。
    (9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,熱態(tài)材料每增加100°C,聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常
    常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫專用探頭(300-600°C),切勿使用普通探頭。
    (10)層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備),測(cè)厚時(shí)要特別注意,測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
    (12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍,無法測(cè)量。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類,當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí),可以使用低粘度的耦合劑;當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí),應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應(yīng)適量使用,涂抹均勻,一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面,但當(dāng)測(cè)量溫度較高時(shí),耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
    (13)聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前,根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測(cè)量另一種材料時(shí),將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。要求在測(cè)量前一定要正確識(shí)別材料,選擇合適聲速。
    (14)應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在,固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響,當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí),若應(yīng)力為壓應(yīng)力,則應(yīng)力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應(yīng)力為拉應(yīng)力,則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r,波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾,波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明,一般應(yīng)力增加,聲速緩慢增加。
    (15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結(jié)合緊密,無名顯界面,但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,從而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同





鍍層測(cè)厚儀的日常維護(hù)方法

一、檢修或者維修時(shí)注意關(guān)閉電源和電腦
當(dāng)我們的鍍層測(cè)厚儀在線上檢修或者暫時(shí)不用于生產(chǎn)任務(wù)時(shí),我們就要及時(shí)關(guān)閉測(cè)厚儀的掃描電源以及電腦,讓其得到足夠的冷卻休整,在下一次開啟時(shí)提前一個(gè)小時(shí)為鍍層測(cè)厚儀通上電和打開電腦,保證開啟后能夠正常的維持設(shè)備的運(yùn)行。


二、檢查好水冷卻機(jī)的狀態(tài)
為了防止設(shè)備運(yùn)行過熱我們?cè)谑褂缅儗訙y(cè)厚儀時(shí)一定要注意好水冷卻機(jī)內(nèi)的溫度要保持在30度左右,每個(gè)月我們都需要給水冷卻機(jī)進(jìn)行換水,防止產(chǎn)生水體過于污濁產(chǎn)生沉淀物阻礙我們?cè)O(shè)備的使用。


三、定期進(jìn)行潤(rùn)滑油的更換
要想我們專業(yè)的鍍層測(cè)厚儀能夠正常持續(xù)的保持運(yùn)轉(zhuǎn)就得要定期的給掃描架的軸承進(jìn)行潤(rùn)滑油的更換,這樣技能提高我們?cè)O(shè)備的運(yùn)行效率又能減少鍍層測(cè)厚儀掃描架在使用時(shí)的磨損。


四、運(yùn)行過程重要注意檢查工作
即便我們擁有了品質(zhì)好的鍍層測(cè)厚儀也不能在運(yùn)行的過程中馬虎大意,一定要做好運(yùn)行過程中的檢查工作,查看掃描架是否有不正常的震動(dòng)或者是反常的聲音等。



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