在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用。
磁力密封反應(yīng)釜優(yōu)點：
1.制備反應(yīng)釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。
2.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時間。
3.采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。
4.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
5.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。
使用磁力密封反應(yīng)釜注意事項：
1.磁力釜用密封，使動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉(zhuǎn)過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動介質(zhì)，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。
2.磁力密封帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。
3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。
4.組裝時注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過載，并應(yīng)低負(fù)荷起動。
6.運轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。
磁力密封反應(yīng)釜釜對于密度、成分不同、互不相溶的液體，反應(yīng)釜攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強(qiáng)烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中，攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。
保養(yǎng)反應(yīng)釜要注意整臺反應(yīng)釜設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果反應(yīng)釜有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗釜體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，使得反應(yīng)釜達(dá)到耐用的目的。
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反應(yīng)釜是化工、化纖、石油化工、制藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。它與泵和其它旋轉(zhuǎn)機(jī)械相比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此，釜用機(jī)械密封自成體系。
隨著科研、生產(chǎn)的發(fā)展，反應(yīng)釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著釜的容積增大，攪拌軸直徑已經(jīng)超過了300毫米。
提高釜用機(jī)械密封的使用壽命和可靠性，設(shè)計研制高參數(shù)釜用機(jī)械密封，以國產(chǎn)化代替進(jìn)口產(chǎn)品勢在必行。
反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)
裝設(shè)攪拌器的容器大致可分為:反應(yīng)釜、儲罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應(yīng)釜的機(jī)械密封的使用工況條件較為惡劣。因釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應(yīng)釜一般由釜體、攪拌器、傳動機(jī)構(gòu)和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側(cè)入式。
反應(yīng)釜軸封裝置的環(huán)境
1.攪拌軸側(cè)入式反應(yīng)釜 從潤滑角度來說，這類反應(yīng)釜用機(jī)械密封一般不會出現(xiàn)潤滑不良問題，但釜內(nèi)介質(zhì)的頁面必須保持一定的高度。
2.攪拌軸底部插入式反應(yīng)釜 聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉(zhuǎn)變。底部插入式的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應(yīng)力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。
3.攪拌軸頂部插入式反應(yīng)釜 頂部插入式攪拌軸反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產(chǎn)生較大的繞曲。
反應(yīng)釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)與工作原理
反應(yīng)釜中機(jī)械密封包括彈簧加荷裝置、動環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈等四部分構(gòu)成。
反應(yīng)釜中機(jī)械密封一般有四個工作面：
1 反應(yīng)釜靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封，就是反應(yīng)釜的靜密封，一般產(chǎn)用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露。
2 反應(yīng)釜靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封，也是反應(yīng)釜的靜密封，產(chǎn)用普通墊片就能夠密封。
3 反應(yīng)釜動環(huán)和軸(軸套)之間的密封，這也是一個相對靜止的密封，通常用0型圈來密封。
以上三處全是靜密封，可以產(chǎn)取措施，防止泄露。
4 反應(yīng)釜靜環(huán)與動環(huán)間相對旋轉(zhuǎn)密封，屬于動密封，是依靠彈簧加荷裝置和介質(zhì)壓力在相對旋轉(zhuǎn)。靜環(huán)和動環(huán)間的接觸面(端面)上產(chǎn)生一個合適的壓緊力，使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體而達(dá)到密封的目的。
LNEYA高低溫體機(jī)應(yīng)用域比較廣，適應(yīng)各種流體控溫，其中制藥、化工行業(yè)對于高壓反應(yīng)釜使用比較多，正好，LNEYA的高低溫體機(jī)正好可以搭配其高壓反應(yīng)控溫使用。
LNEYA高低溫體機(jī)搭配高壓反應(yīng)釜的時候，需要認(rèn)識到，這是個對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化的過程，也往往采用攪拌操作，才能獲得更好的效果，但是現(xiàn)如今，各種產(chǎn)品層出不窮，高壓反應(yīng)釜在使用的時候也需要注意些使用注意點，多多了解其性能。
檢查：
定時檢查各項容器，反應(yīng)設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進(jìn)行實驗，造成的后果是難以想象的。
壓力選擇：
定要清楚實驗所要求的LNEYA高低溫體機(jī)搭配的高壓反應(yīng)釜具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計，在壓力容許的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗，否則，壓力小了，達(dá)不到實驗反應(yīng)釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。
溫度計：操作時，溫度計定要以正確的方法放置到反應(yīng)容器中，否則，不僅測出的溫度不準(zhǔn)確，還有可能導(dǎo)致實驗失敗。
安全裝置：
實驗前，認(rèn)真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進(jìn)行。另外，這些反應(yīng)釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。
壓力機(jī)：
LNEYA高低溫體機(jī)高壓反應(yīng)釜要用特定的壓力計，般選擇是氧氣專用壓力計，如果，LNEYA高低溫體機(jī)配置的高壓反應(yīng)釜不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設(shè)想的后果。
實驗地點：
物理和化學(xué)反應(yīng)不是隨隨便便就可以進(jìn)行的，尤其是高壓下的反應(yīng)，對實驗地點的要求更高，所以，在進(jìn)行實驗的過程當(dāng)中，定要按照試驗的要求選擇實驗地點。
清潔：
注意高壓反應(yīng)釜內(nèi)的清潔，每次實驗完畢之后，定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時候，切勿擅自開始進(jìn)行實驗。
除了這些LNEYA高低溫體機(jī)搭配高壓反應(yīng)釜注意點說明，大家還需要注意，購買正規(guī)渠道的LNEYA高低溫體機(jī)，這樣才能提供更加完善的技術(shù)指導(dǎo)以及售后服務(wù)。
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