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孔板流量計安裝過程中應(yīng)該注意事項 孔板流量計是如何工作的

時間:2020-07-04    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】孔板流量計可測量管道中各種流體的流量,可測量的介質(zhì)有液體、氣體、蒸汽,被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工、煤礦等工業(yè)部門??装辶髁坑嫲惭b過程中應(yīng)該注意事



    孔板流量計可測量管道中各種流體的流量,可測量的介質(zhì)有液體、氣體、蒸汽,被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工、煤礦等工業(yè)部門。
    孔板流量計安裝過程中應(yīng)該注意事項:
    1、儀表開孔應(yīng)避免在成型管道上開孔。
    2、注意流量計前后直管段長度。
    3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計,應(yīng)按說明進行接地。
    4、工藝管道焊接時,接地線應(yīng)避開儀表本體,防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地,損壞儀表。
    5、工藝焊接時,避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導(dǎo)壓管。
    6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的,應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s,應(yīng)有防風(fēng)措施,否則應(yīng)采用藥皮焊絲,風(fēng)速>8m/s,必須有防風(fēng)措施,否則應(yīng)停止施焊。
    7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
    8、不銹鋼引壓管嚴(yán)禁熱煨;嚴(yán)禁將引壓管煨扁。
    9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線管的安裝位置,應(yīng)避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作,應(yīng)避開高溫腐蝕場所,應(yīng)固定牢固;從上引下的穿線管,其最低引線端應(yīng)低于所接儀表的接線進口端;穿線管最低端應(yīng)增加滴水三通;靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭;儀表主風(fēng)線最低處應(yīng)加排凝(污)閥。
    10、儀表使用的銅墊片,如無退火處理,使用前應(yīng)退火,并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
    11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi),不同接地系統(tǒng)的接地不能混接,所有儀表的屏蔽線應(yīng)單獨連接上下屏蔽層,嚴(yán)禁擰在一起連接上下屏蔽。
    12、儀表處于不易觀察、檢修位置時,改變位置或加裝平臺。
    13、儀表線中間嚴(yán)禁接頭,并做好隱蔽記錄,補償導(dǎo)線接頭應(yīng)采用焊接或壓接。
    14、不銹鋼焊口應(yīng)進行酸洗、鈍化、中和處理。
    15、需要進行脫脂的儀表、管件,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進行脫脂處理,并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作,嚴(yán)防保管和安裝過程中被二次污染。
    16、不銹鋼管線嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。
    17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔,應(yīng)采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。
    18、不銹鋼管嚴(yán)禁用電、氣焊切割和開孔,應(yīng)采用等離子或機械切割、開孔。
    19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應(yīng)接地,接地儀表穿線管絲扣用導(dǎo)電膏處理;小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應(yīng)有防銹處理;外露絲扣不宜大于一個絲扣。
    20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管,應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。
    21、100伏以下絕緣儀表線路應(yīng)用250V搖表測量線路絕緣電阻,且≥5兆歐。
    22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線,鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個防松螺絲擰緊,長度30米以內(nèi)應(yīng)兩端可靠接地,超過30米的應(yīng)每隔30米增加一個接地點。
    23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時,應(yīng)用金屬隔板隔開。
    24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法,安裝固定不應(yīng)采用焊接方式,開孔宜采用機械開孔方法。
    25、儀表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于100mm。
    26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽(特別在防爆區(qū))。
    27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)(如塔、隨塔熱膨脹移動的附件),一端固定于非熱膨脹區(qū)(如勞動保護間),連接儀表時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
    28、附塔橋架、穿線管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。





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孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參量差壓變送器(或氣體壓力變送、智能變送器及溫度變送器)配建構(gòu)成的高分度值比氣體壓力留量設(shè)備,可測定汽體、蒸氣、液體及燃氣的留量。
運用于原油、化學(xué)工業(yè)、有色金屬、輸配電、供暖、供電等行業(yè)的過程管理和測定??装辶髁坑嫳黄毡檫m用于煤碳、化學(xué)工業(yè)、道路、房建、輕工、肉制品、藥業(yè)、農(nóng)牧業(yè)、生態(tài)環(huán)保及老百姓生活起居等社會經(jīng)濟各行各業(yè),是轉(zhuǎn)型工業(yè)制造,節(jié)約資源,改善產(chǎn)品品質(zhì),提升經(jīng)濟收益和管理能力的關(guān)鍵道具在社會經(jīng)濟中占據(jù)關(guān)鍵的影響力。
在流程自動化儀表與設(shè)備中,流量儀表有兩大功用:做為流程智能化控制技術(shù)的測量儀表和測定原材料總數(shù)的總產(chǎn)量表。
孔板流量計優(yōu)勢
(1)規(guī)范減溫件是全用的,并獲得了國家標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)的認(rèn)同,不用實流校正,只能投入使用,在流量傳感器中都是惟一的;
(2)構(gòu)造便于拷貝,簡易、堅固、特性平穩(wěn)靠譜、質(zhì)優(yōu)價廉;
(3)運用覆蓋面廣,包含所有兩相電兩相流(液、氣、蒸氣)、部位混相流,通常加工過程的管經(jīng)、工作態(tài)度(溫度、水壓)皆能夠測定;
(4)檢驗件和氣體壓力顯示儀表可分離不一樣廠商制造,便與系統(tǒng)化產(chǎn)值制造。
孔板流量計缺陷
(1)測定的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差、度在流量傳感器中應(yīng)屬中等偏上,因為諸多要素的危害盤根錯節(jié),度難以提升;
(2)范疇度窄,因為留量指數(shù)與雷諾數(shù)相關(guān),通常范疇度僅3∶1~4∶1;
(3)有較長的接管段距離規(guī)定,通常難以考慮。特別是在對很大管經(jīng),難題更為突顯;
(4)水壓損害大;
(5)孔板之內(nèi)孔鈍角線來確保精密度,因而控制器對浸蝕、損壞、積垢、污跡靈敏,長久應(yīng)用精密度無法確保,需歷年取下強檢多次;
(6)選用活套法蘭,易造成跑、冒、滴、漏難題,大大增加了保護勞動量。


1、管道條件:
(1)節(jié)流件前后的直管段必須要是直的,不可以有肉眼可見的彎曲。
(2)安裝節(jié)流件用得直管段必須應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)該乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為了保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且讓這種分布成均勻的軸對稱形,所以 1)直管段必須要是圓的,而且對節(jié)流件前2D的范圍,其圓度要求其非常嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法:
(A)節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值,取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
(B)在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值,任意單測值與D比較,其大偏差不得超過±2% 2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān),見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑,D為管道內(nèi)徑)。
(4)節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2
(5)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時,則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時,則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的小直管段長1外,從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
節(jié)流件上下游側(cè)的小直管段長度表1 節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和小直管段長度L 注:
1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言,對特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值,括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時,流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值,而小于括號外的數(shù)值時,需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
(1)直流件安裝在管道中,其前端面必須與管道軸線垂直,允許的大不垂直度不得超過±1°。
(2)節(jié)流件安裝在管道中后,其開孔必須與管道同心,其允許的大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D(1/β-1)。
(3)所有墊片不能用太厚的材料,不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
(4)凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門,應(yīng)裝在節(jié)流件后小值管段長度以外
(5)節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝,必須在管道清洗吹掃后進行。
(6)在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
 1)被測流體為液體時,為防止氣泡進工藝管道 入到牙關(guān),取壓扣應(yīng)處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1

 



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