隔離開關(guān)是高壓開關(guān)電器中常見的一種電器，其作用是斷開無負(fù)荷電流的電路。使所檢修的設(shè)備與電源有明顯的斷開點(diǎn)，以保證檢修人員的安全，隔離開關(guān)沒有專門的滅弧裝置不能切斷負(fù)荷電流和短路電流，所以必須在電路在斷路器斷開電路的情況下才可以操作隔離開關(guān)。
1、操作前應(yīng)確保斷路器在相應(yīng)分、合閘位置，以防帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。
2、操作中，如發(fā)現(xiàn)絕緣子嚴(yán)重破損、隔離開關(guān)傳動桿嚴(yán)重?fù)p壞等嚴(yán)重缺陷時(shí)，不得進(jìn)行操作。
3、如隔離開關(guān)有聲音，應(yīng)查明原因，否則不得硬拉、硬合。
4、隔離開關(guān)、接地開關(guān)和斷路器之間安裝有防誤操作的閉鎖裝置時(shí)，倒閘操作一定要按順序進(jìn)行。如倒閘操作被閉鎖不能操作時(shí)，應(yīng)查明原因，正常情況下不得隨意解除閉鎖。
5、如確實(shí)因閉鎖裝置失靈而造成隔離開關(guān)和接地開關(guān)不能正確操作時(shí)，必須嚴(yán)格按閉鎖要求的條件，檢查相應(yīng)的斷路器和隔離開關(guān)的位置狀態(tài)，只有在核對無誤后才能解除閉鎖進(jìn)行操作;
6、解除閉鎖后應(yīng)按規(guī)定方向迅速、果斷地操作，即使發(fā)生帶負(fù)荷合隔離開關(guān)，也禁止再返回原狀態(tài)，以免造成事故擴(kuò)大，但也不要用力過猛，以防損壞隔離開關(guān);對單極刀閘，合閘時(shí)先合兩邊相，后合中間相，拉閘時(shí)，順序相反。
7、拉、合帶負(fù)荷和有空載電流的刀閘時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、對具有遠(yuǎn)方控制操作功能的隔離開關(guān)操作，一般應(yīng)在主控室進(jìn)行操作，只有在遠(yuǎn)控電氣操作失靈時(shí)，才可在征得所長和所技術(shù)負(fù)責(zé)人許可，并有現(xiàn)場監(jiān)督的情況下在現(xiàn)場就地進(jìn)行電動或手動操作。
9、遠(yuǎn)方控制操作完畢應(yīng)檢查隔離開關(guān)的實(shí)際位置，以免因控制回路中傳動機(jī)構(gòu)故障，出現(xiàn)拒分、拒合現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)檢查隔離開關(guān)的觸頭是否到位。
10、發(fā)現(xiàn)隔離開關(guān)絕緣子斷裂時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定拉開相應(yīng)斷路器。
11、操作時(shí)應(yīng)戴好安全帽，絕緣手套，穿好絕緣靴。
12、操作隔離開關(guān)后，要將防誤閉鎖裝置鎖好，以防下次發(fā)生誤操作。
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隔離開關(guān)主要由支持底座，導(dǎo)電部分(觸頭、閘刀、接線座、引出線線夾)、絕緣子、傳動機(jī)構(gòu)、操動機(jī)構(gòu)組成，過熱的部位主要集中在動靜觸頭接觸部位、引出線線夾等 其發(fā)熱的原因可分為內(nèi)因和外因，外因有：環(huán)境溫度、產(chǎn)品制造質(zhì)量(材質(zhì)工藝)、外力、自然災(zāi)害等；內(nèi)因有：安裝質(zhì)量、運(yùn)行管理(及早發(fā)現(xiàn))、接觸部位及引線線夾的接觸不良。下面就實(shí)際運(yùn)行檢修維護(hù)過程中經(jīng)常見到的發(fā)熱原因進(jìn)行分析：
1、隔離開關(guān)長期處于合閘運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，若觸指彈簧質(zhì)量不佳，極易產(chǎn)生金屬疲勞，彈性指標(biāo)下降，經(jīng)過分閘后再次合閘，觸頭與觸指之間的接觸壓力將減小，導(dǎo)致接觸電阻增大從而使觸頭發(fā)熱；觸頭發(fā)熱則使彈簧受熱，彈性指標(biāo)進(jìn)一步下降，接觸電阻進(jìn)一步增大。最終觸指彈簧將失去彈性，接觸電阻將更大，導(dǎo)致溫度急劇升高燒損觸頭。
2、隔離開關(guān)長時(shí)間處于分閘位置。動靜觸頭表面臟污或形成氧化膜，影響合閘接觸效果。對于雙母線的接線方式，每一個(gè)間隔長期有一組的隔離開關(guān)在分閘位置。由于受到水蒸氣、腐蝕性塵埃和化學(xué)活性氣體的侵蝕，動靜觸頭腐蝕、積污，表面形成一層氧化膜，在轉(zhuǎn)換成為合閘狀態(tài)時(shí)，接觸面氧化使導(dǎo)體表面電阻增加，致使接觸不良而發(fā)熱。
3、在夏、秋季節(jié)．環(huán)境溫度高、負(fù)荷電流大，此時(shí)隔離開關(guān)承受的負(fù)荷電流明顯增大，加上氣溫高，散熱困難，設(shè)備在惡劣的條件下連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，設(shè)備溫度不斷升高，若此段時(shí)間因?yàn)楸９╇姷仍?，不能及時(shí)停電檢修，設(shè)備超過檢修周期運(yùn)行，極易造成設(shè)備材質(zhì)老化、導(dǎo)電能力下降，導(dǎo)致刀閘觸頭發(fā)熱，如果再遇到運(yùn)行方式變化導(dǎo)致過負(fù)荷，甚至?xí)鹩|頭燒損。
4、引線與螺栓型線夾接觸部位也是頻繁發(fā)熱的部位。原因主要有：螺栓緊固不到位；運(yùn)行及操作過程中的振動；熱脹冷縮、雨水、粉塵的不斷侵蝕。這些原因?qū)?dǎo)致接觸壓力不足、接觸部位臟污，使得接觸電阻不斷增大導(dǎo)致發(fā)熱。在風(fēng)力強(qiáng)時(shí)，也會使導(dǎo)線擺動．引起連接螺絲松動，增大接觸電阻。
5、運(yùn)行人員手動操作刀閘不規(guī)范，引起的后果有：機(jī)械磨損，即機(jī)械閉合力沖擊過大，觸頭變形龜裂、剝落、卡死；電弧侵蝕，閉合操作過程不夠果斷迅捷，使觸頭承受電弧作用時(shí)間過長，表面金屬熔融，這不僅會導(dǎo)致觸頭發(fā)熱，還將縮短觸頭的使用壽命。
6、初次安裝調(diào)整或者進(jìn)行檢修工作時(shí)由于安裝人員和檢修工作人員的技術(shù)水平有限、責(zé)任心不強(qiáng)，安裝、檢修工藝不符合要求。接頭接觸面處理不當(dāng)，有毛刺、不光滑平整；導(dǎo)電體彎曲或扭轉(zhuǎn)角度不到位；固定螺絲緊固力不均衡；導(dǎo)電膏涂抹不均勻或過多，甚至使用不合格導(dǎo)電膏。
7、安裝前部件存放的環(huán)境條件不符合要求。在施工現(xiàn)場，由于客觀原因致使存放條件不符合規(guī)定。加上工期的延誤，設(shè)備部件長期安放在露天場所，如果遇上雨霧天氣，部件在未安裝前導(dǎo)電部位和緊固部位易受潮形成氧化層，若安裝前沒有檢查處理，將留下發(fā)熱隱患。
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