高精度磁翻板液位計(jì)采用高純度石英管，與其它類型液位計(jì)相比，具有指示精度高、顯示清晰、密封性能好、耐高溫、高壓、使用壽命長、重量輕、安裝維護(hù)簡便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石化、電力、鍋爐制造等行業(yè)。
高精度磁翻板液位計(jì)原理和特點(diǎn)如下：
a、高精度磁翻板液位計(jì)連通器式就是應(yīng)用最普通的玻璃液位計(jì)，它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)廉、直觀，適于現(xiàn)場使用，但易破損，內(nèi)表面沾污，造成讀數(shù)困難，不便于遠(yuǎn)傳和調(diào)節(jié)。
b、液位儀表浮力式液位計(jì)包括恒浮力式和變浮力式兩類。
高精度磁翻板液位計(jì)安裝、使用前須知：
1、本產(chǎn)品須垂直安裝，最大偏差為≤3o，通過法蘭與容器連接。
2、高精度磁翻板液位計(jì)周圍20cm距離內(nèi)不得有鐵、磁性物質(zhì)。
3、將傳感器與所測容器連接，在傳感器排污法蘭下端安裝一個(gè)DN15的閥門并與原液位計(jì)排污管路連通。
4、接通電源AC220V，此時(shí)液位計(jì)顯示應(yīng)為全紅。
5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計(jì)用在壓力較高的壓力容器上時(shí)，必須緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個(gè)轉(zhuǎn)換。
6、液位顯示調(diào)整：把容器液位上升至正中，上下移動(dòng)本液位計(jì)顯示盒與之相符，左右移動(dòng)調(diào)至便于觀察的方位，然后將上下固定環(huán)擰緊，即可投入使用。
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給水工程中常用的液位計(jì)選型要點(diǎn)如下： a. 浮球式液位計(jì) 在液體中放入一個(gè)空心的浮球，當(dāng)液位變化時(shí)，浮球?qū)a(chǎn)生與液位變化相同的位移。可用機(jī)械或電的方法來測得浮球的位移，其精確度為±(1~2)%，這種液位計(jì)不適用于高粘度的液體，其輸出端有開關(guān)控制和連續(xù)輸出?！ ≡趦羲畯S的設(shè)計(jì)中，多將此種液位計(jì)用于集水井的液位測量以控制排水泵的自動(dòng)開停?！ .靜壓(或差壓)式液位計(jì) 由于液柱的靜壓與液位成正比，因此利用壓力表測量基準(zhǔn)面上液柱的靜壓就可測得液位。根據(jù)被測介質(zhì)的密度及液體測量范圍計(jì)算出壓力或壓差范圍，再選用量程、精確度等性能合適的壓力表或差壓表。這種液位計(jì)的精確度為±(0.5~2)%?！ . 電容式液位計(jì) 在容器內(nèi)插入電極，當(dāng)液位變化時(shí)，電極內(nèi)部介質(zhì)改變，電極間(或電極與容器壁之間)的電容也隨之變化，該電容量的變化再轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)化的直流電信號。其精確度為±(0.5~1.5)%?！ ‘?dāng)測量范圍不超過2m時(shí)，采用棒狀、板狀、同軸電極;當(dāng)超過2m時(shí)，采用纜式電極。當(dāng)被測介質(zhì)為水時(shí)，采用帶絕緣層(可用聚乙烯)的電極。 d. 超聲液位計(jì) 超聲液位計(jì)的傳感器由一對發(fā)射、接收換能器組成。發(fā)射換能器面對液面發(fā)射超聲波脈沖，超聲波脈沖從液面上反射回來，被接收換能器接收。根據(jù)發(fā)射至接收的時(shí)間可確定傳感器與液面之間的距離，即可換算成液位。其精確度為±0.5%?！ ∵@種液位計(jì)無機(jī)械可動(dòng)部分，可靠性高，安裝簡單、方便，屬于非接觸測量，且不受液體的粘度、密度等影響，因此多用于藥池、藥罐、排泥水池等的液位測量。但此種方法有一定的盲區(qū)，且價(jià)格較貴。
磁翻板液位計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、性能穩(wěn)定、使用壽命長、便于安裝維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。主要廣泛運(yùn)用于石油加工、食品加工、化工、水處理、制藥、電力、造紙、冶金、船舶和鍋爐等領(lǐng)域中的液位測量、控制與監(jiān)測。
磁翻板液位計(jì)常見的故障及排除方法如下：
一、液位升降、儀表無指示：
故障原因：
1、浮子漏或浮子損壞;
2、浮子失磁;
3、浮子室內(nèi)有異物，浮子卡死或不能升降。
故障排除方法：
1、清理液位計(jì)的測量桶;
2、更換浮子。
二、翻柱指示不正常：
故障原因：磁翻柱失磁。
故障排除方法：更換部分失磁的翻柱。
三、儀表發(fā)生滲漏：
1、故障原因：密封處沒有密封好。
故障排除方法：壓緊密封面。
2、故障原因：密封件損壞。
故障排除方法：更換密封墊。
3、故障原因：焊縫開裂。
故障排除方法：補(bǔ)焊或送制造廠家維修。
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