渦街流量計是一種用途極廣泛的流量儀表，幾乎可以用在所有氣體，液體和蒸汽的流量計測量和控制，主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進、理想的流量儀表。
一般來說，排除流量計本身質(zhì)量問題后，大多數(shù)都是現(xiàn)場安裝的問題，對常見的速度式流量計來說，可能情況有：
（1）流量計前直管段是不是足夠長（一般為10倍管道內(nèi)徑），不能含彎頭、旁通管或其它雜質(zhì)、阻流件等。
（2）量計是不是安裝在調(diào)節(jié)閥門上游。
（3）現(xiàn)場有沒有振動。
（4）流量是否太小，達不到流量計的測量值下限
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一、首先排除檢查：檢查程序檢查零點電磁流量計不穩(wěn)定的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順序的先后原則是：
（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；
?。?）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；
（3）檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確隊足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。
二、電磁流量計傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾：
管道雜散電流等外界干擾影響主要電磁流量計良好的接地保護，通常要求接地電阻小于1000，不要和具他電機電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好，電磁流量計不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會出現(xiàn)故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。
流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化，電會引起電磁流量計零點變動。
三、電磁流量計液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題）的原因：
液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流動時使輸出晃動。因此流量計位置應(yīng)遠離注入藥液點或管道化學反應(yīng)段下游，流量傳感器可以裝在這些場所的上游。
液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點變動。因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和和電極污穢程度不可能完全一樣和對稱，破壞廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況。積極措施足清除污穢和沉積垢層；若零伙變動不大也可嘗試重新調(diào)零。
四、電磁流量計信號回路絕緣下降。
信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的土要原因足，包極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞。因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴酷，稍一疏忽儀表蓋/導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩郵分進行，用兆歐表測試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進行：充滿液體測黽電極表面接觸電阻和個管后測量，U極絕緣電阻。
五、檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻分2步進行。
（1）充滿液體測量電極表面勺液體接觸電阻流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分別測量每電極與接地點，間的電阻，兩電極對地電姐值之左應(yīng)在10％－20％。
?。?）空管測量電極絕緣放空測量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測量各電極與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上。
一、管道中有介質(zhì)流動而無信號輸出或瞬時流量無顯示 ：
1.首先檢查電路接線及電源電壓是否正確；
2.確認管道中確實有流量，且大于可測流量下限；
3.檢查小流量切除值的設(shè)定是否過大；
4.如果電路接線及電源電壓正確，將靈敏度電位器及放大倍數(shù)電位器順時針調(diào)到底。如果流量仍無顯示，累積量又無變化，說明電路板有問題，則需更換放大板；如果有信號輸出，則應(yīng)檢查管道中介質(zhì)流量是否超出渦街流量傳感器的可測流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測范圍內(nèi)，說明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低，需重新調(diào)整靈敏度；
5.檢查傳感器好壞。將傳感頭兩引線從放大板上拆下，用萬用表測量傳感頭兩引線之間的阻值和傳感頭兩引線分別對外殼的阻值，都應(yīng)大于2MΩ，否則需更換傳感頭；
6.如果傳感器沒有問題，則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞，如果都沒有問題，則可判斷智能流量積算儀損壞。
二、管道中沒有介質(zhì)流動而有信號輸出或瞬時流量有顯示：
1.首先確認管道內(nèi)確實沒有介質(zhì)流動或擾動，檢查管道振動強度是否過大，若震動大請按照如下方法進行減震：在流量計下游2D處加裝管道支撐點； 在滿足直管要求的前提下，加裝軟管過度；
2.將靈敏度電位器逆時針調(diào)整直到?jīng)]有信號輸出或瞬時流量回零為止。在調(diào)整電位器時，應(yīng)盡量緩慢一些，每調(diào)整5度角時，要停頓10秒鐘以上，以便觀察輸出是否回零。
三、信號輸出不規(guī)則、不穩(wěn)定或瞬時流量不穩(wěn)定：
1.首先檢查管道中介質(zhì)流量是否超出傳感器的可測流量范圍；
2.如果介質(zhì)流量在可測范圍內(nèi)，檢查前后直管段是否符合要求，并且確認管道中介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動狀態(tài)，管道內(nèi)無兩相流或脈動流現(xiàn)象；
3.檢查管道振動強度是否過大，若過大請按故障2中的方法解決；
4.檢查儀表周圍是否有較強電干擾信號，若有加強屏蔽和接地；
5.檢查傳感器是否被玷污、受潮、受損、引線接觸不良，若有請清洗或更換傳感器，緊固引線；
6.檢查傳感器安裝是否同心或密封墊是否凸入管內(nèi)，若有安裝情況，調(diào)整密封墊內(nèi)徑；
7.檢查傳感器靈敏度的高低，調(diào)整靈敏度； 8.檢查工藝流程是否穩(wěn)定，調(diào)整安裝位置；
9.檢查發(fā)生體上是否有纏繞物；
10.查看管道內(nèi)是否存在氣穴現(xiàn)象，若有降低流速，增加管內(nèi)壓力。
四、測量誤差大：
1.首先檢查流量計供電電壓是否過大；
2.檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)整不對，若有請校正零點和量程刻度。
3.檢查是否出現(xiàn)故障3中的1、2、5等問題；
4.查看儀表是否超過檢定周期；
5.檢查管道是否有泄露。
五、測量管泄露：
1.檢查管內(nèi)壓力是否過高；
2.檢查公稱壓力選擇是否正確，若不正確請選用高一檔公稱壓力的傳感器；
3.檢查密封件是否損壞；
4.檢查傳感器是否被腐蝕，若有應(yīng)采取防腐和保護措施。
六、傳感器發(fā)生異常嘯叫聲：
1、檢查流速是否過高，引起強烈顫動，若是請調(diào)整流量或更換通經(jīng)大的儀表； 2、檢查是否發(fā)生氣穴現(xiàn)象，若有請調(diào)整流量和增加液流壓力；
3、檢查發(fā)生體是否松動。
七、儀表顯示溫度錯誤：
1.檢查接線是否錯誤，是否斷線；
2.測量其阻值大約為1080歐姆（在室溫）；
3.根據(jù)所測內(nèi)容咨詢廠家。
八、儀表顯示壓力錯誤：
1.檢查接線是否錯誤，是否斷線；
2.在室溫下測量其阻值大約為5000歐姆；
3.根據(jù)所測內(nèi)容咨詢生產(chǎn)廠家。
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