烘干法水份測(cè)定儀又稱鹵素水份儀，是集電磁力平衡的電子天平技術(shù)、鹵素輻射技術(shù)和溫控技術(shù)為一體的新產(chǎn)品。它體積小巧，功能完善，使用方便，堅(jiān)固耐用。
在單片微機(jī)的控制下，有稱量校準(zhǔn)，溫度、時(shí)間設(shè)定，手動(dòng)、自動(dòng)加熱選擇，顯示參數(shù)可調(diào)，加熱結(jié)束蜂鳴器提示等多種功能，而且配上RS232串口打印機(jī)或電腦，可輸出8種參數(shù)，還有四種輸出模式選定。
買了水分儀之后，要怎樣才能保證儀器更精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)呢，在這里就與小編一起來學(xué)習(xí)一下吧！
在測(cè)定水分過程中，一定要避免震動(dòng)，加熱筒下端缺口不能迎風(fēng)擺放。
測(cè)定樣品在稱量盤中堆積一定要平整，堆積面積盡量布滿稱盤底面,堆積厚度應(yīng)盡量薄，利于水分完全蒸發(fā)。
在測(cè)定水分過程中，不能用手去摸加熱筒，嚴(yán)禁敲擊或直接振動(dòng)工作臺(tái)面。
由于該儀器是引進(jìn)進(jìn)口稱重系統(tǒng)，精密怕重壓，沖擊，因而在每次取，放稱量盤時(shí)盡量利用托架；
若用手進(jìn)行取，放稱量盤應(yīng)輕取，輕放。（需帶上保護(hù)措施，避免將手燙傷）
測(cè)定完成后，馬上取下稱量盤必須用托架，以免燙手。托架在放入儀器中不應(yīng)碰到稱重支架與稱量盤。
測(cè)定后須待稱量盤完全冷卻后，再放入下一個(gè)試樣。
每次測(cè)定前，儀器重量顯示必須為零。
測(cè)定完成后，待稱量盤完全冷卻后再進(jìn)行清理。
每次測(cè)定間隔時(shí)間必須大于5分鐘。
烘干法水分測(cè)定儀性能特點(diǎn)
烘干法水分測(cè)定儀（以下簡(jiǎn)稱為水分儀）又稱鹵素水分儀。
該產(chǎn)品集電子天平技術(shù)、鹵素輻射技術(shù)和溫控技術(shù)于一體；
該產(chǎn)品具有體積小巧，功能完善，使用方便，堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)；
該儀器工作快速，一般幾分鐘可完成測(cè)試；
烘干法水分測(cè)定儀功能特點(diǎn)
鹵素快速水分測(cè)定儀具有稱量校準(zhǔn)，溫度、時(shí)間設(shè)定，手動(dòng)、自動(dòng)加熱選擇，水份顯示參數(shù)可調(diào)，加熱結(jié)束蜂鳴器提示等多種功能；
該儀器如若連接RS232串口打印機(jī)或電腦可輸出8種參數(shù)，另有四種輸出模式可供選擇。
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相關(guān)熱詞：
等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計(jì),露點(diǎn)儀,高效液相色譜儀價(jià)格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺(tái),離子色譜儀價(jià)格,噪聲計(jì),高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測(cè)試儀型號(hào),柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場(chǎng)強(qiáng)儀萬能材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。
一、測(cè)量開路 當(dāng)測(cè)量開路時(shí)，測(cè)量狀況顯示器、電解狀況顯示器將顯示最大，LED數(shù)字顯示器記數(shù)使陽極室電解液產(chǎn)生過量碘，顏色變深。此時(shí)應(yīng)檢查下列情況： 1、測(cè)量插頭、插座是否接觸良好。 2、測(cè)量電極引線是否開路，插頭焊接是否良好。 二、電解開路 當(dāng)電解開路時(shí)，測(cè)量狀況顯示器有指示，電解狀況顯示器只亮2個(gè)綠燈，“LED”數(shù)字顯示器不記數(shù)，此時(shí)應(yīng)檢查下列情況： 1、電解插頭、插座接觸是否良好。 2、陰極室上的電解引線是否開路，插頭焊接是否良好(當(dāng)重新焊接插頭時(shí)，應(yīng)注意正、負(fù)極性不得焊錯(cuò))。 3、陰、陽電極鉑金絲的焊接點(diǎn)是否開路。 三、測(cè)量短路 當(dāng)測(cè)量短路時(shí)，測(cè)量、電解狀況顯示器均無指示，LED數(shù)字顯示器不記數(shù)，此時(shí)應(yīng)檢查下列情況： 1、測(cè)量插頭或插座是否短路。 2、測(cè)量電極兩球端是否碰到一起或內(nèi)部是否短路。 3、測(cè)量電極是否滲漏，滲漏時(shí)儀器電解時(shí)間盡管超過半小時(shí)以上，也不能到達(dá)終點(diǎn)(此時(shí)不屬于電解液?jiǎn)栴}，應(yīng)更換測(cè)量電極)。
早期人們判斷物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通過人的感官進(jìn)行定性判斷，比如用手摸可以感覺這個(gè)樣品比那個(gè)樣品更干燥一點(diǎn)。到19世紀(jì)隨著產(chǎn)品的工業(yè)化開始，人們需要更精確的判斷產(chǎn)品水分含量，即定量分析產(chǎn)品的水分含量，因此，儀器檢測(cè)逐漸進(jìn)入各行各業(yè)的水分分析。
飼料水分快速檢測(cè)儀技術(shù)指標(biāo)：
1、稱重范圍：0-60g
水分測(cè)定范圍：0.01-100%
干重測(cè)定范圍：100-0.00%
3、稱重最小讀數(shù)：0.01g
JQR稱重系統(tǒng)傳感器
CMC計(jì)量許可證00000018號(hào)（生產(chǎn)許可證）
4、樣品質(zhì)量：0.5-60g
5、加熱溫度范圍：當(dāng)前環(huán)境溫度-180℃
溫度誤差：±0.5℃
加熱方式：應(yīng)變式混合氣體加熱器
6、水分含量可讀性：0.01%
顯示8種參數(shù)：
水分值，干重，樣品初值，樣品終值，測(cè)定時(shí)間，溫度初值，終值，恒重值
顯示：彩色7寸液晶觸摸屏
操作模式：全屏幕觸控式
屏幕分辨率：800x480
8、外型尺寸：380×205×325(mm)
9、電源：220V±10%
10、凈重：3.7Kg
水分儀另售選配件：
1微型打印機(jī)一臺(tái)
2電腦連接軟件一套
顆粒料水分含量及影響
1、乳豬顆粒料的水分含量
在冬春季節(jié)，由于氣溫較低，飼料廠家多使用新上市的玉米，其水分含量比較高，在飼料生產(chǎn)制粒后，水分在13%左右，基本能滿足品質(zhì)控制要求。
但在夏秋季節(jié)，飼料原料水分在11%~13%，加之氣溫高，飼料原料水分在粉碎、制粒、前處理過程損失一部分，使得飼料成品水分在9%~11%。
2、顆粒料水分對(duì)乳豬生產(chǎn)性能的影響
顆粒料水分太高，營(yíng)養(yǎng)濃度低，且在使用過程容易發(fā)霉變質(zhì)；顆粒料水分太低，會(huì)降低淀粉的糊化度和消化率，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性，降低采食量。
3、顆粒料水分對(duì)機(jī)械磨損及生產(chǎn)效率的影響
顆粒料水分越低，機(jī)械磨損越嚴(yán)重，生產(chǎn)效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產(chǎn)效率快，機(jī)械磨損輕。
4、顆粒料水分含量對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響
顆粒料水分含量，不僅影響飼料的品質(zhì)，還影響產(chǎn)品的出品率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)年產(chǎn)2萬t顆粒料的企業(yè)，年損失的經(jīng)濟(jì)效益可高達(dá)200萬元（按年產(chǎn)2萬t，通過調(diào)整水分含量，每t增加2%，每t料售價(jià)5000元計(jì)算）。
根據(jù)生產(chǎn)季節(jié)氣候不同和原料水分含量變化，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，可顯著提高飼料品質(zhì)和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
在飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法
1、原料粉碎過程中的水分控制
通過對(duì)使用不同孔徑的粉碎機(jī)篩片生產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行比較分析發(fā)現(xiàn)，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。
隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會(huì)增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。
2、飼料混合過程中的水分控制
飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計(jì)。當(dāng)混合后粉料的水分含量比較低時(shí)，可考慮在物料混合時(shí)噴加霧化水。
但在混合機(jī)內(nèi)加水存在很多問題必須高度重視：
①添加到混合機(jī)的水不能直接用自來水，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。
②要配置數(shù)量、大小適合的噴頭，調(diào)整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。
③每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機(jī)、待制粒倉(cāng)，避免混合機(jī)、待制粒倉(cāng)的內(nèi)壁物料的殘留。
④對(duì)原料和最終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定在混合時(shí)的加水量，確保最終產(chǎn)品含水量在安全范圍內(nèi)。
3、調(diào)質(zhì)過程中的水分控制
蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個(gè)重要因素。
在生產(chǎn)過程可通過調(diào)整或關(guān)閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。
4、選擇合適的制粒環(huán)模
制粒機(jī)環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機(jī)產(chǎn)能的主要因素，同時(shí)也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。
孔徑小的環(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風(fēng)量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時(shí)帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會(huì)偏低。
反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時(shí)帶走的水分就少，飼料產(chǎn)品水分就會(huì)升高。對(duì)于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時(shí)，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會(huì)降低。
一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。
5、顆粒料冷卻時(shí)，要選擇合適的冷卻風(fēng)量
冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求，根據(jù)成品冷卻前的水分，設(shè)定成品的冷卻參數(shù)，避免水分過度流失。
目前水分含量的儀器測(cè)量方法主要是熱失重法。 熱失重法又叫干燥方法，即將樣品干燥至恒重，檢測(cè)樣品干燥前后的重量變化，其中損失的重量就定義為該樣品含水量，可通過下列公式計(jì)算水分含量：
根據(jù)干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，紅外線干燥法以及微波干燥法等
干燥失重法是目前較為通用的水分檢測(cè)技術(shù)，而且是許多行業(yè)水分檢測(cè)的國(guó)標(biāo)法；首先在天平上稱取樣品的初始重量，然后放入烘箱進(jìn)行加熱，并將樣品中的水分及相應(yīng)揮發(fā)份蒸發(fā)出來，再在天平上稱取其干燥后的重量，并進(jìn)行計(jì)算得出樣品的含水量。
由于烘箱干燥法利用的是空氣對(duì)流熱，其熱效率相對(duì)較低，因此該方法檢測(cè)速度慢，一個(gè)測(cè)量需要幾個(gè)小時(shí)甚至更長(zhǎng)，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，人們需要快速知道生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能滿足這種快速測(cè)量的要求，應(yīng)運(yùn)而生了紅外快速水分儀、微波干燥水分儀等，這些儀器檢測(cè)速度更快，可將一個(gè)測(cè)量時(shí)間縮短到幾分鐘，甚至幾十秒鐘。
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