空壓機的工作環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥,沒有粉塵和固體顆粒的地方。
空壓機儲氣罐應(yīng)該放在良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或者加熱作業(yè)。
壓力表和安全閥每年至少應(yīng)該校驗一次。
啟動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉(zhuǎn)正常后,在逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
儲氣罐內(nèi)最大壓力不能超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效。
進、排氣閥,軸承及部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器;在停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設(shè)備。
工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水。
電動空壓機電源電線安裝必須符合安全用電規(guī)范的要求,重復接地牢靠,觸電保護器動作靈敏。
運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)立即切斷電源,待來電后重新啟動。
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活塞式空壓機是往復式空壓機中的一種,其壓縮元件是一個活塞,在氣缸內(nèi)部做往復運動,按活塞同氣體。衍生產(chǎn)品有空壓機、流水線設(shè)備、塑機、風機等。
檢修方法
⒈檢修前的準備
(1)物資準備包括檢修用工器具準備、檢修所用物資的準備以及備品備件的準備。
(2)技術(shù)準備在工程技術(shù)人員進行檢修方案交底的基礎(chǔ)上,熟悉所檢修空氣壓縮機的任務(wù)、檢修技術(shù)要求、檢修的工期和計劃以及在檢修中應(yīng)該注意的事項;
同時,應(yīng)主動了解被檢修機器在停車檢修前的運行情況及存在的缺陷,以便做到心中有數(shù)。
配合技術(shù)人員和老師傅查閱有關(guān)被檢修機器的圖紙,更進一步明確主要零部件的技術(shù)要求及質(zhì)量標準。
(3)人員準備在接受有關(guān)技術(shù)人員和檢修負責人布置任務(wù)的同時,熟悉參與檢修的其他工種的情況,養(yǎng)成協(xié)同配合、共同完成檢修任務(wù)的工作習慣;
配合單位做好安全注意事項的落實,因多工種的交叉作業(yè)勢必會帶來檢修的不安全。專業(yè)的泵閥技術(shù)平臺,泵閥工作者的家園。
⒉檢修內(nèi)容
由于活塞式壓縮機的機型有所差異,故其檢修規(guī)模、檢修內(nèi)容、間隔期也有所不同,下面僅就活塞式空壓機的一般檢修內(nèi)容簡述如下:
(1)小修內(nèi)容(檢修周期3個月,檢修工期1~2天)
①檢查加固氣體管道、附屬設(shè)備的支架以及主機緊固件連接的牢靠情況。
②更換已泄漏的各種閥門,消除跑、冒、滴、漏。專業(yè)的泵閥技術(shù)平臺,泵閥工作者的家園。
③檢查或更換注油泵、注油止逆閥,清洗循環(huán)油過濾器,檢查或清洗安全閥進出管道內(nèi)的污物。
④檢查或更換氣閥、氣缸填料密封環(huán)和活塞環(huán)等。
⑤配合儀表工檢查或更換壓力表及工藝控制點儀表。
(2)中修內(nèi)容(檢修周期12個月,檢修工期12~16天)
除進行小修的全部內(nèi)容外,還要進行以下工作::
①檢查活塞桿及活塞的裝配位置,檢測活塞桿的圓度、圓柱度、直線度偏差及其他損傷情況。
②檢測氣缸的水平度、氣缸鏡面磨損程度及其他缺陷,更換氣缸套。
③檢測主軸瓦與曲軸的徑向間隙、曲軸軸向竄量,更換或修刮主軸瓦。
④檢測曲軸安裝及其圓度、圓柱度偏差,檢查曲軸有無裂紋。
⑤檢測連桿大頭瓦徑向和軸向間隙,更換或修刮大頭瓦,檢查連桿螺栓有無損傷。汽機檢修
⑥檢查或調(diào)整十字頭在滑道中的裝配位置,檢查十字頭銷磨損及與十字頭的配合情況、十字頭滑板磨損及與滑道的間隙,檢查十字頭銷固定螺栓、十字頭頸及連接器有無裂紋,必要時進行探傷檢查。
⑦檢查或更換刮油環(huán);檢查或校驗安全閥。
⑧拆卸、修理、清洗注油器并試壓;拆卸、修理循環(huán)油泵并清洗循環(huán)油系統(tǒng),更換潤滑油。
⑨清洗冷卻水夾套、冷卻器、緩沖器及油水分離器等附屬設(shè)備。
⑩配合電工對電機、電器部分的檢修。
⑶大修(檢修周期36個月,檢修工期16~22天)
除進行中、小修的內(nèi)容外,還要進行以下工作:
①檢測氣缸與十字頭滑道的同軸度偏差、曲軸中心線與十字頭滑道中心線的垂直度偏差。
②檢測機身的水平度及十字頭滑道的磨損情況。
③對曲軸、連桿、活塞、活塞桿及十字頭應(yīng)力集中處進行探傷檢查;對氣缸上連接螺栓以及其他重要螺栓進行探傷檢查,必要時更換。
④對曲軸聯(lián)軸器、盤車器進行檢查修理。專業(yè)的泵閥技術(shù)平臺,泵閥工作者的家園。
⑤檢查機身有無裂縫、滲漏等缺陷;地腳螺栓有無松動;基礎(chǔ)有無沉陷等缺陷。
⑥對緩沖器等附屬設(shè)備進行必要的探傷、測厚及焊縫檢查,并對其進行強度和氣密性試驗。專業(yè)的泵閥技術(shù)平臺,泵閥工作者的家園。
⑦檢查或更換氣體工藝管道及氣路各種閥門。
⑧對主機、附屬設(shè)備、管道全面涂漆防腐。
螺桿空壓機是現(xiàn)在市場上普遍使用的機型,大家都知道機器在安裝完畢后,要進行一系列的調(diào)試工作;
下面這幾個是一定要在運行前校正的,以此來保證螺桿空壓機的正常運行。
螺桿空壓機運行前一定要校正的幾個地方:
一、開機前的準備
1.1皮帶(聯(lián)軸器)校正:
如空壓機是采用皮帶傳動,則皮帶的松緊度應(yīng)為10~20毫米之間,如空壓機是聯(lián)軸器傳動,安裝好后應(yīng)手盤動電機及主機并查看聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動時的平衡度。
空壓機聯(lián)軸器基本都采用彈性聯(lián)軸器,平衡度偏差不大時可忽略。
1.2主機轉(zhuǎn)向校正:
如在空壓機保養(yǎng)過程中拆除過主電源,電源接回后應(yīng)注意電機的正反轉(zhuǎn),電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)根據(jù)主機的轉(zhuǎn)向,空壓機主機的正確轉(zhuǎn)向請查看標示在主機上的轉(zhuǎn)向圖標。
校正方法:交換三相電中的任意兩條電源線即可。
二、機組內(nèi)壓校正
機組內(nèi)壓應(yīng)在0.2~0.45Mpa之間。
校正方法:該壓力值應(yīng)在機組卸載運行時進行,值的大小在最小壓力閥的調(diào)節(jié)螺母上調(diào)節(jié),為了方便讀取所調(diào)定的值;
應(yīng)在最小壓力閥之前取壓力檢測點并安裝壓力表(部分微電腦控制器有內(nèi)壓參數(shù)顯示功能,如沒有該功能的應(yīng)在最小壓力閥之前裝設(shè)壓力表)。
三、加載、卸載、比例值校正
設(shè)置該三種參數(shù)時,應(yīng)首先確定卸載值,卸載值應(yīng)根據(jù)空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓力結(jié)合確定;
確定好卸載值后,再設(shè)定加載值,兩者的壓差應(yīng)為0.1~0.2Mpa之間,設(shè)置好空壓機的卸載和加載值后,最后設(shè)定比例值,比例值應(yīng)設(shè)在卸載值與加載值中間;
舉例說明:如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8Mpa,并且供氣要求相對穩(wěn)定,則應(yīng)如下設(shè)置三種參數(shù):
卸載壓力設(shè)定0.8Mpa,加載壓力設(shè)定0.65Mpa,比例控制壓力設(shè)0.73~0.75Mpa之間。
校正方法:在微電腦控制器中設(shè)置該參數(shù)(如空壓機的控制采用按扭控制的,則加載與卸載參數(shù)應(yīng)從壓力開關(guān)調(diào)節(jié),比例值應(yīng)在減荷閥上的比例閥的調(diào)節(jié)螺母處調(diào)節(jié)該值)。
四、高溫保護值效正
螺桿式空壓機正常工作時,其溫度應(yīng)在65~98℃之間。溫度過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。