多級精密濾油機采用三級過濾，輕巧靈活，操作簡單，無污染。

    適用于電力，石化，化工，冶金，機械，鐵路等各行業(yè)加油時對油品經(jīng)行過濾，能精細過濾油中有害機械物質(zhì)。

    特性：

    多級精密濾油機主要用于潤滑油處理及加油，能快速加油有效除去油中微水，雜質(zhì);

    保證機組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組設(shè)備的維修周期。

    采用多級精密過濾器，采用三級逐級加密過濾技術(shù)，前級處理為負壓不銹鋼濾芯;

    第一級粗濾為80um，大顆粒雜質(zhì)被濾除，第二級半精濾為25um，中顆粒雜質(zhì)被濾除;

    第三級細精濾為5um，微細雜質(zhì)被濾除，濾芯通量為1000l/min，能充分的滿足濾油的流量。

    能有效除去各種雜質(zhì)。

    采用徑向折疊不銹鋼，專業(yè)濾芯精度高，逐級加密納污量大，可反復(fù)清洗使用，成本低，使用壽命長。

    多級精密濾油機工作時，油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)人口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除；

    再進入二級過濾器，小顆粒雜質(zhì)被濾除；

    然后油液經(jīng)精濾器，濾除油中微細雜質(zhì)，輸出完成一個凈油過程。

    功能：

    本產(chǎn)品適用于電力，石化，冶金，機械，鐵路，航空，油庫，船舶，汽車等各行業(yè)。

    特別適用于遠距離，高揚程加油，抽油使用，也可以在線過濾雜質(zhì)等。

    對機械油，液壓油，透平油，絕緣油，水乙二醇，柴油機油，汽油機油等液態(tài)介質(zhì)在輸送同時濾除雜質(zhì)。

    高效真空濾油機，操作注意事項下面幾點：

    1、接通電源，必須要接好地線才能操作。

    2、操作前，注意電機轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向。

    3、沒有油循環(huán)時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

    4、排油前，必須打開出油管所有閥門。

    5、工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。

    高效真空濾油機的檢驗檢查

    1檢查真空濾油機的電氣設(shè)備(各類表計)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。

    2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。

    3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。

    4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

    5檢查機器外殼應(yīng)可靠接地。

    6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

    7進行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。

    8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應(yīng)暢通。

    9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。

    高效真空濾油機使用和注意事項

    1由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人員應(yīng)仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。

    2嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。

    3油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。

    4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

    5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應(yīng)檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

    6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。

    7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。

    8值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。

    9采用油加熱器時，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

    10如果投用加熱器,應(yīng)在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

    11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。

    潤滑油濾油機在使用操作時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，確保工作順利進行：

    1、將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。

    2、啟動真空泵，當(dāng)真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。

    3、觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。

    4、啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。

    5、當(dāng)油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

    6、當(dāng)濾油機完全工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。

    7、通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。

    8、若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。

    9、若需進行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。

    濾油機操作規(guī)程準備工作

    1、 正確穿戴好勞保用品。

    2、 風(fēng)險識別：做好安全隱患識別并制定消減措施，熟悉操作步驟，明確操作人員和監(jiān)護人。

    3、工具準備：加油壺1個，300mm管鉗1把， 150mm平口、梅花起子各1把，驗電器1支，絕緣手套1副，污油水回收桶1個，細紗布適量，記錄筆，記錄紙。

    操作步驟

    1、濾油前檢查

    首先檢查真空泵潤滑油油位是否在油標1/2～2/3處。

    按泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵檢查真空泵、齒輪油泵有無卡阻現(xiàn)象。

    2、倒流程

    打開濾油機過濾器進油閥門，齒輪油泵出口閥門。

    關(guān)閉濾油機油箱放空閥門，過濾器排污閥門。

    3、濾油機操作規(guī)程過濾運行

    1戴絕緣手套側(cè)身合上電源開關(guān)，試啟動1～2次，觀察在運轉(zhuǎn)中有無異常聲響及特殊的振動，無問題方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

    2啟動真空泵，開始上油過濾。當(dāng)過濾好的機油油位上升至油箱油標1/2以上時，開啟加熱系統(tǒng)加熱，溫度控制在20℃～90℃之間，控制好潤滑油的加熱溫度，不得過高。真空泵內(nèi)潤滑油油位不宜超過油標2/3，防止噴油。

    3當(dāng)過濾好的機油油位上升至油箱油標2/3以上時，啟動齒輪油泵，抽出過濾好的潤滑油。

    4當(dāng)機油油位降至油箱油標底部時，停齒輪油泵。

    5重復(fù)(3)(4)操作至過濾完成。

    6濾油過程中人員不得離開。

    4、濾油機操作規(guī)程停濾油機

    1停加熱系統(tǒng)、真空泵，打開放空閥進氣。

    2打開過濾器排污閥門，排出過濾器內(nèi)雜質(zhì)、水。

    3關(guān)放空閥，關(guān)濾油機過濾器進油閥門，齒輪油泵出口閥門。

    4戴絕緣手套側(cè)身斷開電源開關(guān)，掛備用標志牌。