在實際的生產過程中，當投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內溫度進一步上升，會使產品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產的過程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。
目前，實驗高壓反應釜是國內進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置。那么，實驗高壓反應釜的測壓操作如何進行呢？
1、將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。
2、開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內。
3、當實驗高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。
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實驗反應釜高溫碳化是利用電加熱去除活性炭上有機物的科學方法，高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發(fā)生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為固定炭。
為了避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。活化階段是整個再生工藝的關鍵。就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程。實驗反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。在使用時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；實驗反應釜在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負荷運行。
以上就是我們介紹的實驗反應釜的高溫碳化原理，如果出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，應該立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。
循環(huán)泵浦將電能轉化為機械能促使導熱油進行液相循環(huán)，并將熱量傳遞給反應釜，導熱油與反應釜內的物料進行熱交換后再重新回到油加熱器內部，并在泵浦的壓力下再次被加熱進入下一次的循環(huán)。
經過周而復始的循環(huán)往復，實現熱量的傳遞和輸送，加熱、冷卻或保持反應釜的溫度，從而達到生產工藝所需的溫度要求。
反應釜溫度控制機控溫的工作原理：
一般反應釜傳熱通過控制反應釜夾套或盤管溫度,來間接控制反應釜內部反應物料溫度,其原理或目的都是一樣,間接傳熱給物料來達到控制物料（介質）的溫度物料（介質）在反應的過程中一般有幾種情況:
物料(介質)在反應的過程中會不斷的放熱，在反應過程中不斷的吸熱.在反應的過程中在吸熱,某個溫度段會劇烈的放熱.有的物料(介質)在反應釜的過程中需要加熱也同時需要冷卻,所以反應釜中的物料(介質)在反應的過程中對溫度的控制是至關重要的。
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