耐高溫高壓風機現(xiàn)在工廠、倉庫、礦井、隧道、車輛船舶、冷卻塔、建筑物等多場合都有所應用;
另外,鍋爐、鼓風爐、工業(yè)用爐的通風和引風也多用離心風機;
除此之外,離心風機還應用在空調調節(jié)設備和家用電器的冷卻與通風;酒店、食堂中的通風與散味;
谷物的烘干和選送;并常用作風洞實驗的風源和氣墊船的充氣和推進等。
隔熱耐高溫鼓風機的特點介紹:
1.大風量,低噪音,輕量化,
2.采用鋁合金材質,大幅降低重量,達到輕量化的目的,
3.馬達為全閉外扇型鋁框馬達,特殊軸心設計,可適全長時間使用.
4.特殊葉片設計,壓力高,風量大,噪音低,壽命長。
5.特殊風量調節(jié)風門,風量控制穩(wěn)定性高,操作容易.
6.樣式種類齊全,庫存多!中壓鼓風機的配置:
馬達:依歐洲CE規(guī)格制作
標準:使用IP54、F級絕緣的2極電機直接帶動
油封:使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達與鼓風機本體
外殼:鼓風機與馬達外殼分開鑄造,表面光滑、無缺陷。
隔熱耐高溫鼓風機的結構:
1、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。
2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪,用優(yōu)質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成,葉片依據(jù)空氣動力原理設計。
葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。
材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質鋼板制造,并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正??諝庑阅芰己?,效率高,運轉平穩(wěn)。
3、進風口采用收斂流線型減渦形式,氣流損失較小,高溫風機的工作效率高。
4、其電機采用特殊高溫電機,耐高溫鼓風機,高溫風機流體部分采用耐溫材料,降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機,結構簡單,維護方便,性價比高等優(yōu)點。
隔熱耐高溫鼓風機的應用:
1、應用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。
2、使用溫度在100℃-180℃之間。
3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體。
也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用,但輸送介質的溫度不得超過其額定溫度范圍。
4、氣體內(nèi)不許有粘性物質,所含的塵土及硬質顆粒不大于150mg/m3。
如含塵土量大,在風機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置,降低進入風機的煙氣含塵量,以利提高風機壽命。
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鼓風機做密封較佳方法主要有以下幾種:
1、迷宮式密封
迷宮式密封也叫拉別令密封、梳齒密封,在風機產(chǎn)品應用較為廣泛,在風機產(chǎn)品上的級間密封基本上都采用了迷宮式密封,輸送空氣的風機軸端密封,在壓力不高的情況下也都采用了迷宮式密封。
2、浮環(huán)密封
浮環(huán)密封是利用高壓風機主軸與浮動環(huán)之間形成壓力油膜,油膜的合壓力與外負荷(工質的壓力)實現(xiàn)的平衡,來密封工作介質的軸向泄露。由于浮環(huán)密封具有自動對正中心的優(yōu)點,故密封間隙可以小一些,泄露量隨之減少,密封體的壓力可以隨被密封介質壓力的高低來調整,浮動環(huán)與軸之間保持液體摩檫狀態(tài),從而避免了機械磨損。這種密封用在壓力較高或輸送有腐蝕性氣體時,保證輸送氣體不向外泄漏。
3、機械密封
機械端面密封是一種靠彈性元件對靜、動環(huán)端面摩檫副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊來達到密封的軸向旋轉的密封裝置。機械密封一般采用壓力高于被封介質2.5~3.5 密封液(透平油)來密封被封介質的。在旋轉過程中,摩擦面建立起油膜,油膜的壓力是從外向里,由大到小,最后與被封介質達到平衡。由于封液壓力始終大于被封介質,所以,被封介質一般來說不會泄漏,而封液向內(nèi)有少量泄漏,泄漏的封液將通過回油孔回收利用。由于結構上的變化,機械密封有油量比浮環(huán)密封用油量大大減少,但都屬于油膜密封。
4、干氣密封
干氣密封是氣膜密封,是當前透平壓縮機最*進、密封效果可以的一種密封形式。它是用氮氣或其它無害氣體作密封介質。對密封氣體清潔度要求較高,而且有一套比較復雜的供氣系統(tǒng)。
透浦式鼓風機風機采用不同的調節(jié)方式都可達到同一目的,但節(jié)能效果各不相同。根據(jù)理論分析及實踐證明,可得出如下4個方面的結論。
1、對于鼓風機和壓縮機,出口節(jié)流調節(jié)方式耗功較多。盡管相對流量Qr(實際流量Q與設計流量Q0之比)減少時,功率亦相應減少。如當Q=0.65Q0時,所對應的功率減少到原來的80%左右,但與其它調節(jié)方式相比,耗能仍居首位。
2、如果相對流量變化不大時(或稱調節(jié)深度小時),幾種調節(jié)方式耗功差別不大。即調節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大,甚至不僅不節(jié)能,反而因調節(jié)裝置的存在多耗功(如液力耦合器)。
3、一般來說,調節(jié)深度越大,節(jié)能效果越顯著。因此,要慎重選擇調節(jié)方式,以期獲得最大效益。
4、變速調節(jié)曲線接近理想曲線。所以,變速調節(jié)方式優(yōu)越,特別是采用變頻電動機調速的節(jié)能方案為較佳,但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用;由于大容量高電壓變頻調速裝置價格較高,應結合具體情況,綜合比較,決定取舍。