隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調(diào)節(jié)作用。
隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。
襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。
隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質(zhì)也不會外漏。
但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。
隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。
氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置，以適應自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術。
該產(chǎn)品采用薄膜式推進氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發(fā)生故障時，尚可操作手輪使閥門啟閉。
隔膜閥特點與優(yōu)勢
大座椅開口和高升力盤，在較低的壓力損失下可實現(xiàn)更高的流量
獨立的流量和控制室允許在沒有彈簧的情況下正向關閉 并且只有用于低壓和自排水應用的彈簧輔助開啟的標稱成本
在初始成本和終身維護費用方面具有成本效益的解決方案
獨立的隔膜室可保護隔膜免受流動的影響，同時允許閥門在線維修
由鑄鐵，黃銅，不銹鋼和彈性體組件構成，具有無與倫比的使用壽命
?英寸至3英寸螺紋（NPT或BSP）; 根據(jù)ASA16.1 125級或BSP4504鉆出3英寸至6英寸法蘭
兼容多種流體液體，包括空氣或水應用
增強膜片是預成型的，可以減輕應力，從而最大限度地提高響應性和產(chǎn)品壽命
可以用空氣或水作為控制液驅(qū)動
?隔膜閥配件和選項
可提供密封和隔膜材料
處理液體和氣體
適用于各種控制設備
彈簧輔助（打開或關閉）
位置指示器
限制停止可調(diào)節(jié)流量控制
高溫服務
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隔膜閥按結構形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復式三種。
①隔膜閥安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。
②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。
③手輪或傳動機構，不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
④手動操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅(qū)動部件或密封部位。
⑤隔膜閥應存放在干燥通風的室內(nèi)，嚴禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，隔膜閥且啟閉件應處于微開啟狀態(tài)。
隔膜閥的零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造隔膜閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：
使用工況條件(工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性)。該零件的受力情況以及在隔膜閥結構中所起作用。有較好的工藝性。在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料：
閥體、閥蓋和閥瓣是隔膜閥主要零件之一，隔膜閥直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“隔膜閥的壓力與溫度等級”的規(guī)定。
隔膜閥的密封原理是靠操作機構的向下運動壓下隔膜或隔膜組合件與堰式的襯里閥體或直通式襯里閥體的通道相密合，使之達到密封。密封比壓的大小靠關閉件向下的壓力大小來實現(xiàn)。
由于閥體可以襯各種軟質(zhì)材料，如橡膠或聚四氟乙烯等；隔膜也是軟質(zhì)材料制成，如橡膠或合成橡膠襯里的聚四氟乙烯，故用較小的密封力就能達到完全密封。隔膜閥只有閥體、隔膜和閥蓋組合件三個主要部件。
隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥桿螺母、閥瓣、氣動控制機構、電動控制機構等零部件不與介質(zhì)接觸，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏，省去了填料函的密封結構。
隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，現(xiàn)廣泛使用在各個領域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。
隔膜閥的工作原理
隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開。隔膜閥是一個彈性的，可擾的膜片，用螺栓連接在壓縮件上，壓縮件是由閥桿所操作而上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體堰上（假使為堰式閥）或壓在輪廓的底部（假使為直通式），隔膜閥適用于開關及節(jié)流之用。 隔膜閥本身結構設計的原因特適合于超純介質(zhì)或污染嚴重，十分粘稠的液體、氣體、腐蝕性或惰性介質(zhì)。與控制設備相結合時，隔膜閥更能取代其它傳統(tǒng)控制系統(tǒng)，尤其是適用于固體和易污染的惰性介質(zhì)。
主要應用于生物制藥、食品、行業(yè)；以及電力、化工、電鍍、等行業(yè)的工業(yè)水處理中,還被應用于半導體晶圓的生產(chǎn)中,隔膜閥是特別適用于運送有腐蝕性，有粘性的流體，例如泥漿、食品、藥品、織維性粘合液等，因管線中，隔膜閥的操作機構，是不暴露在運送流體中，故不具污染性，也不需要填料，閥桿填料部也不可能會泄漏。 隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。
隔膜閥的維護
①隔膜閥安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。
②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。
③手輪或傳動機構，不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
④手動操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅(qū)動部件或密封部位。
⑤隔膜閥應存放在干燥通風的室內(nèi)，嚴禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應處于微開啟狀態(tài)。
隔膜閥常見故障的解決方法
隔膜閥常見故障一：隔膜破損
①產(chǎn)生原因：橡膠、氟塑料隔膜老化 預防和排除方法：定期更換。
②產(chǎn)生原因：操作壓力過甚，壓壞隔膜 預防和排除方法：操作力要小，注意關閉標記。
③產(chǎn)生原因：異物嵌入隔膜與閥座間，壓迫或磨損隔膜 預防和排除方法：操作時不要強制關閉，應上下反復開閉幾次，沖走異物后，正式關嚴閥門；隔膜損壞后及時更換。
④產(chǎn)生原因：開啟的高度過大，拉破隔膜 預防和排除方法：操作時不宜開啟得太高。
隔膜閥常見故障二：操作失效
①產(chǎn)生原因：隔膜與閥瓣脫落 預防和排除方法：開啟時不要過高，脫落后應及時修理或更換隔膜。
②產(chǎn)生原因：閥桿與閥瓣連接銷脫落或因磨損折斷 預防和排除方法：開啟時不允許超過上死點，脫落后應及時修理。
③產(chǎn)生原因：活動閥桿螺母與閥蓋和閥桿連接處磨損和卡死 預防和排除方法：定期清洗，活動部位涂布潤滑用的石墨、二硫化鉬干粉；氟隔膜結構可在活動部位添加少量潤滑脂。
隔膜閥聯(lián)接著潤滑油的低壓安全油系統(tǒng)與EH油的高壓安全油系統(tǒng)，其作用是潤滑油系統(tǒng)的低壓安全油壓力降低到1.4MPa時，可以通過EH油系統(tǒng)遮斷汽輪機。當汽輪機正常工作時，潤滑系統(tǒng)的透平油通入閥內(nèi)活塞上的油室中，克服彈簧力，使閥在關閉位置，堵住EH危急遮斷油母管的泄油通道，使EH系統(tǒng)投入工作。當危急遮斷器動作或手動打閘時均能使透平油壓力降低或消失，從而使壓縮彈簧打開把EH危急遮斷油泄掉，關閉所有進汽門。 隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設施使用。
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