一、按分離因素Fr值，可將離心機(jī)分為以下幾種型式：
1、常速離心機(jī) Fr≤3500（一般為600~1200），這種離心機(jī)的轉(zhuǎn)速較低，直徑較大。
2、高速離心機(jī) Fr=3500~50000，這種離心機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，一般轉(zhuǎn)鼓直徑較小，而長度較長。
3、超高速離心機(jī) Fr＞50000，由于轉(zhuǎn)速很高（50000r/min以上），所以轉(zhuǎn)鼓做成細(xì)長管式。分離因素Fr是指物料在離心力場中所受的離心力，與物料在重力場中所受到的重力之比值。
二、按操作方式，可將離心機(jī)分為以下型式：
1、間隙式離心機(jī)其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，并采用人工、重力或機(jī)械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機(jī)。
2、連續(xù)式離心機(jī)其進(jìn)料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動(dòng)進(jìn)行和連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行兩種。
三、按卸渣方式，可將離心機(jī)分為一下型式：
1、刮刀卸料離心機(jī) 工序間接，操作自動(dòng)?！ ?br>
2、活塞推料離心機(jī) 工序半連續(xù)，操作自動(dòng)?！ ?br>
3、螺旋卸料離心機(jī) 工序連續(xù)，操作自動(dòng)。
4、離心力卸料離心機(jī) 工序連續(xù)，操作自動(dòng)?！ ?br>
5、振動(dòng)卸料離心機(jī) 工序連續(xù)，操作自動(dòng)?！ ?br>
6、顛動(dòng)卸料離心機(jī) 工序連續(xù)，操作自動(dòng)。
(三)、按國家標(biāo)準(zhǔn)與市場使用份額為以下四種：
1。三足式離心機(jī) 2。臥式螺旋推料離心機(jī) 3。碟片式分離機(jī) 4。管式分離機(jī)
四、按工藝用途，可將離心機(jī)分為：過濾式離心機(jī)、沉降式離心機(jī)、離心分離機(jī)?！?br>
五、按安裝的方式，還可將其分為立式、臥式、傾斜式、上懸式和三足式等。
離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械。
離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)
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1、打開門蓋，裝好轉(zhuǎn)子及試管，離心管中的加試容量不大于最大容量的90%，對(duì)稱放置于轉(zhuǎn)子體中，關(guān)上門蓋，接通電源開關(guān)。
2、設(shè)定所需離心試樣的轉(zhuǎn)速、時(shí)間等。
3、按下啟動(dòng)開關(guān)，整機(jī)即運(yùn)行。（如中途需停機(jī)請(qǐng)按下停機(jī)鍵），機(jī)器運(yùn)行至設(shè)定時(shí)間將自動(dòng)斷電停機(jī)，此時(shí)，蜂鳴器響，等轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后方可打開后蓋，取出試樣，使用完畢后關(guān)掉電源開關(guān)。
維護(hù)和保養(yǎng)：
1、驅(qū)動(dòng)軸應(yīng)涂少許黃油或凡士林或潤滑劑，防止生銹，并便于取出轉(zhuǎn)子。
2、若遇離心管破裂或離心液滴入轉(zhuǎn)子中必須及時(shí)用清水洗凈擦干。
3、離心管應(yīng)注意及時(shí)更新。
4、使用結(jié)束，應(yīng)擦干離心腔中的水漬，清潔離心腔中及轉(zhuǎn)子上的污物，轉(zhuǎn)子應(yīng)取出置于清潔干燥的地方。
5、離心機(jī)較長時(shí)間不用或維修時(shí)應(yīng)將主電源插頭拔下，否則儀器會(huì)帶電，特別是維修時(shí)已發(fā)生事故。
機(jī)械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上，所以有必要對(duì)離心泵的機(jī)械密封泄漏進(jìn)行分析改進(jìn)，以降低泵的故障率。 離心泵工作原理及機(jī)械密封裝置的作用 離心泵通過電機(jī)、聯(lián)軸器，使其葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在葉片之間的液體受到葉片的推動(dòng)，在離心力的作用下，不斷地從中心被甩向四周，當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向邊緣時(shí)，中心處形成了低壓區(qū)，由于進(jìn)泵前的液體壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng)，在壓強(qiáng)差的作用下，液體便經(jīng)吸入管連續(xù)地吸入泵內(nèi)，以補(bǔ)充被排出液體的位置，只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，液體便不斷地吸入和排出?！ ”幂S穿過泵殼時(shí)，動(dòng)靜之間有間隙存在時(shí)，泵內(nèi)的液體就會(huì)從間隙漏至泵外，若吸入端是真空，則外界空氣會(huì)漏入泵內(nèi)，嚴(yán)重影響泵的工作，為了減少泄漏，一般在動(dòng)靜間隙處裝有軸端密封裝置。軸封裝置是離心泵的重要部件，它直接關(guān)系到離心泵能否正常工作?，F(xiàn)在軸封裝置一般采用機(jī)械密封。
新安裝(或更換)的機(jī)械密封投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無問題，其壽命要超過8000h。實(shí)際工作中，不少密封的使用壽命遠(yuǎn)沒有達(dá)到該值前就失效了，這是由于工藝條件、設(shè)備運(yùn)行狀況和操作存在一定的問題造成的。根據(jù)近幾年來機(jī)械密封運(yùn)行工況和失效后的拆檢情況來看，其常見原因如下： 1、密封環(huán)熱裂紋 機(jī)械密封拆開時(shí)可發(fā)現(xiàn)，硬環(huán)表面有過熱回火色，石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等?！ ≈饕蚴牵孩儆捎诮橘|(zhì)溫度過高泵體內(nèi)形成汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水力沖擊帶動(dòng)密封做迅速的軸向振蕩，使動(dòng)靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴(yán)重的磨損，使機(jī)械密封裝置損壞。②潤滑不良，密封環(huán)端面沒有形成液體潤滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化，形成干摩擦；③冷卻系統(tǒng)散熱不良； 2、離心泵的振動(dòng) 由于制造和安裝精度等原因，所有的離心泵都存在著振動(dòng)。振動(dòng)的原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡、機(jī)泵不同心、滾動(dòng)軸承故障等。從軸承箱表面測到的最大振幅不能大于0.06mm，超過該值就要停泵處理。振動(dòng)可分解為三個(gè)方向：垂直、水平和軸向，其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害最大。當(dāng)泵振動(dòng)加劇時(shí)，動(dòng)靜環(huán)之間發(fā)生分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現(xiàn)大量泄漏，如果這時(shí)介質(zhì)中固體顆粒含量超過5%時(shí)，由于振動(dòng)引起端面分離，顆粒嵌入較軟的石墨環(huán)端面，造成硬質(zhì)環(huán)密封面的過度磨損。拆卸檢查時(shí)可發(fā)現(xiàn)，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，進(jìn)入固體顆粒時(shí)有劃痕?！ ?、彈性元件失彈 主要特征是拆卸檢查彈性元件時(shí)，彈性元件彈力不足，有變形、自由高度明顯減小。該情況發(fā)生概率比較小主要原因是：①大部分用來制作彈簧和波紋管的材料在高溫下長期工作均會(huì)出現(xiàn)彈力下降的缺陷，從而使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類機(jī)械密封的一種普遍而典型的失效形式；②彈簧在高溫下長期工作發(fā)生蠕變、疲勞失效等；③彈簧在高溫下長期工作腐蝕失效。
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