溫壓補償渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量。如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高，可在-10℃～+300℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進、理想的流量計。
一、傳感器無信號輸出
在線檢測傳感器無信號輸出，檢查探頭接線與放大板接線均未發(fā)現(xiàn)問題，拆下放大板檢查亦無問題。重新安裝后仍無信號。輕敲放大板，發(fā)現(xiàn)信號時有時無，于是斷定放大板元件虛接，檢查焊點，重新焊接，然后安裝、調(diào)試，正常。
在檢查、調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)傳感器安裝在管道上，而顯示儀表安裝在控制室，二者不僅距離遠，而且分置兩地，調(diào)整傳感器時無法直接從顯示儀表中看到調(diào)試情況。
二、靈敏度的調(diào)整
渦街流量計出廠前已經(jīng)調(diào)整和標定，但由于標定介質(zhì)與實際介質(zhì)不同，標定介質(zhì)狀況與實際狀況也不同，或者使用單位提供的技術(shù)參數(shù)不十分準確，所以首次安裝時要進行調(diào)整。
1、當管路中無流體流動，顯示儀表應(yīng)無信號，如有信號輸出，則為靈敏度過高，需逆時針輕調(diào)靈敏度電位器，減低靈敏度。
2、當管道中有介質(zhì)通過，信號無或不穩(wěn)時，可以輕調(diào)放大倍數(shù)電位器，使其增大或減小。
三、補償裝置的選擇和安裝
渦街流量計的使用，一般應(yīng)在氣流平穩(wěn)、溫度壓力變化不大的情況下計量比較準確，但實際使用情況往往不是理想狀態(tài)，因此需要補償裝置。補償裝置有兩種，即壓力補償和溫度補償。
1、壓力補償。壓力變送器比較靈敏，但價格較高，安裝在傳感器上、下游均可，安裝距離為1D～2D。
2、溫度補償。因溫度補償用熱電偶或熱電阻，需響應(yīng)時間，但價格較低，安裝時應(yīng)在傳感器上游，且取豎位或逆流位安裝，距離為3D～4D。
四、簡單校正
一般渦街流量計的使用是連續(xù)的，出現(xiàn)問題時不能隨意拆下檢查，這里介紹一種在線檢查方法，此方法適用于非防暴場合。
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超聲波流量計故障分析在使用過程中會出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象和故障，現(xiàn)將一些故障現(xiàn)象分析如下：
一、故障現(xiàn)象：讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈
原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)
解決方法：將流量傳感器改裝在遠離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游
二、故障現(xiàn)象：讀數(shù)不準確，誤差大
原因分析：
1、超聲波流量計傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強列烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準確。解決方法：將傳感器裝在遠離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4、超聲波流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修改管徑，使之匹配。
三、故障現(xiàn)象:傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速
原因分析：
1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
2、管道面凹凸不平或超聲波流量計安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
4、被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
6、傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：重新安裝耦合劑。
四、故障現(xiàn)象:當控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加
原因分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法：將傳感器遠離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
五、故障現(xiàn)象：超聲波流量計工作正常，突然超聲波流量計不再測量流量了
原因分析：
1、被測介質(zhì)發(fā)生變化。
解決方法：改變測量方式。
2、被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫
3、被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法：遠離干擾源
6、計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項正確的參數(shù)
7、計算機死機。解決方法：重新啟動計算機
金屬管浮子流量計是工業(yè)自動化過程控制中常用的一種變面積流量測量儀表。它具有體積小，檢測范圍大，使用方便等特點。它可用來測量液體、氣體以及蒸汽的流量，特別適宜低流速小流量的介質(zhì)流量測量。在使用過程中經(jīng)常會遇過指示不靈等現(xiàn)象，如何解決這些并不復(fù)雜的故障，以下為大家簡要分析：
具體現(xiàn)象1：實際流量與指示值不一致故障原因：因腐蝕，浮子流量、體積、最大直徑變化；錐形管內(nèi)徑尺寸變化解決辦法：換耐腐蝕材料。若浮子尺寸與調(diào)換前相同，可按新重量、密度換算或重新標定；若尺寸也不同，則必須重新標定。浮子最大直徑圓柱面磨損而表面粗糙，影響測量值時，更換新轉(zhuǎn)子。工程塑料制成或包襯的浮子，可能產(chǎn)生溶脹，最大直徑和體積變化，換用合適材料的浮子具體現(xiàn)象2：實際流量與指示值不一致故障原因：：浮子、錐形管附著水垢污臟等異物層解決辦法：清洗，防止損傷錐形管內(nèi)表面和浮子最大直徑圓柱面，保持原有表面粗糙度具體現(xiàn)象3：實際流量與指示值不一致故障原因：氣體、蒸汽、壓縮性流體溫度壓力變化解決辦法：按新條件作換算修正具體現(xiàn)象4：實際流量與指示值不一致故障原因：流體脈動、氣體壓力急劇變化，指示值波動解決辦法：加裝緩沖罐，或改用有阻尼機構(gòu)儀表具體現(xiàn)象5：實際流量與指示值不一致故障原因：液體中混有氣泡，氣體中混有液滴解決辦法：排除氣泡或液滴具體現(xiàn)象6：實際流量與指示值不一致故障原因：用于液體時儀表內(nèi)部死角滯留氣體，影響浮子部件浮力解決辦法：對小流量儀表及運行在低流量時影響顯著，排除氣體具體現(xiàn)象7：金屬管浮子流量計流量變動而浮子或指針移動呆遲故障原因：浮子和導(dǎo)向軸間有微粒等異物或?qū)蜉S彎曲等原因卡住解決辦法：拆卸清洗，鏟除異物或固著層，校直導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸彎曲原因大多是電磁閥快速啟閉，浮子急劇升隆沖擊所致，改變運作方式具體現(xiàn)象8：流量變動而浮子或指針移動呆遲故障原因：帶磁耦合浮子組件磁鐵周圍附著鐵粉或顆粒指示部分連桿或指針卡住解決辦法：拆卸清除，運行初期利用旁路管充分清洗管道。在儀表前面加裝過濾器手動與磁鐵耦合連接的運動連桿，有卡住部位調(diào)整之。檢查旋轉(zhuǎn)軸與軸承間是否有異物阻礙運動，清除或換零件具體現(xiàn)象9：流量變動而浮子或指針移動呆遲故障原因：工程塑料浮子和錐形管世塑料管襯里溶脹，或熱膨脹而卡住解決辦法：換耐腐蝕材料零件。較高溫度介質(zhì)盡量不用塑料，改用耐腐蝕金屬的零件具體現(xiàn)象10：流量變動而浮子或指針移動呆遲故障原因：磁耦合的磁鐵磁性下降解決辦法：卸下儀表，用手上下移動浮子，確認指示部分指針等平穩(wěn)地跟隨移動；不跟隨或跟隨不穩(wěn)定則換新零件或充磁。為防止磁性減弱，禁止兩耦合件相互打擊
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