電磁驅(qū)動計量泵只有一個運動部件—電樞軸。通常來講,運動部件越少則計量泵工作越可靠。計量泵非常適合于低流量、低壓力工作場合,并且在供電電壓波動時有良好的補償作用。
隔膜式計量泵的工作原理:
利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化,造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現(xiàn)象,達到液體輸送之目的。
1)當(dāng)膜片往后拉時,出口球閥掉下與球座緊緊密合①,入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起②,液體跟著被吸上來。
2)當(dāng)膜片往前推時,入口球閥與球座氣密④,使液體不會通過,而出口因膜片往前推擠使球閥開啟③,液體吐出。
故障的判斷:
由以上的工作原理我們可簡單地知道膜片、泵頭、球閥球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送目的或流量異常,通常由此四項的主要故障為:
1)球座與球閥無法氣密
2)入口、出口異物阻塞
3)膜片破損
故若液體輸送異常,一般都可以從上面三點找到原因,進一步的判斷需根據(jù)現(xiàn)場配管、配件及操作情況進行判定。
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眾所周知,計量泵主要由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜(活塞)實現(xiàn)往復(fù)運動;
隔膜(活塞)于沖程的前半周將被輸送流體吸人并于后半周將流體排出泵頭,所以,改變沖程的往復(fù)運動頻率或每一次往復(fù)運動的沖程長度即可達至調(diào)節(jié)流體輸送量之目的。
精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計量。
因其動力驅(qū)動和流體輸送方式的不同,計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。
1、柱塞式計量泵
主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結(jié)構(gòu)簡單和耐高溫高壓等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域。
針對高粘度介質(zhì)在高壓力工況下普通柱塞泵的不足,一種無閥旋轉(zhuǎn)柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視,被廣泛應(yīng)用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質(zhì)的計量添加。
因被計量介質(zhì)和泵內(nèi)潤滑劑之間無法實現(xiàn)完全隔離這一結(jié)榭}生缺點,柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量應(yīng)用中受到諸多限制。
2、隔膜式計量泵
顧名思義,隔膜式計量泵利用特殊設(shè)計加工的柔性隔膜取代活塞,在驅(qū)動機構(gòu)作用下實現(xiàn)往復(fù)運動,完成吸人一排出過程。
由于隔膜的隔離作用,在結(jié)構(gòu)上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機構(gòu)之間的隔離。
高科技的結(jié)構(gòu)設(shè)計和新型材料的選用已經(jīng)大大提高了隔膜的使用壽命,加上復(fù)合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性,隔膜式計量泵目前已經(jīng)成為流體計量應(yīng)用中的主力泵型。
在隔膜式計量泵家族成員里,液力驅(qū)動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅(qū)動隔膜,克服了機械直接驅(qū)動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點,提升了隔膜壽命和工作壓力上限。
為了克服單隔膜式計量泵可骺出現(xiàn)的因隔膜破損而造成的工作故障,有的計量泵配備了隔膜破損傳感器,實現(xiàn)隔膜破裂時自動連鎖保護;具有雙隔膜結(jié)構(gòu)泵頭的計量進一步提高了其安全性,適合對安全保護特別敏感的應(yīng)用場合。
作為隔膜式計量泵的一種.電磁驅(qū)動式計量泵以電磁鐵產(chǎn)生脈動驅(qū)動力,省卻了電機和變速機構(gòu),使得系統(tǒng)小巧緊湊,是小量程低壓計量泵的重要分支。
現(xiàn)在,精密計量泵技術(shù)已經(jīng)非常成熟,其流體計量輸送能力最大可達0-100,000l/h,工作壓力最高達4000bar,工作范圍覆蓋了工業(yè)生產(chǎn)所有領(lǐng)域的要求。
3、其它分類
a.根據(jù)過流部分
(1)柱塞、活塞式(2)機械隔膜式(3)液壓隔膜式
b.根據(jù)驅(qū)動方式
(1)電機驅(qū)動(2)電磁驅(qū)動
c.根據(jù)工作方式
(1)往復(fù)式(2)回轉(zhuǎn)式(3)齒輪式
d、根據(jù)泵特點
(1)特大機座(2)大機座(3)中機座(4)小機座(5)微機座
其他的分類方式:電控型,氣控型,保溫型,加熱型,高黏度型等。
隔膜計量泵運行準(zhǔn)備工作
1、檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動現(xiàn)象。
2、新泵*次使用前應(yīng)擦洗各運動件加工面上的防銹油脂,不許用金屬工具鏟刮。
3、轉(zhuǎn)動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送介質(zhì)的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)。
4、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,使膜片前后往復(fù)移動數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,手感順暢。
5、檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位,否則應(yīng)高至零(如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運輸過程中會影起量程漂移)。
6、檢查電機線路是否接在相應(yīng)的網(wǎng)電上,(接線方法、電壓應(yīng)按電機上標(biāo)定要求)并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
啟動
1、在啟動電機前必需檢查進出管路上的閥門是否打開,只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。
2、啟動后應(yīng)讓其空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,在無不正常的前題下,然后根據(jù)需要投入使用。
3、依據(jù)工藝流程的需要,查對合格證中提供的流量標(biāo)定和曲線與實際工況復(fù)試流量標(biāo)定曲線,得出相對應(yīng)的行程百分值,放松鎖緊螺帽,把調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)到指定刻度;旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時,應(yīng)注意不得過快和過猛,應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié),若需從大向小調(diào)節(jié)時,應(yīng)把手輪旋過數(shù)格,再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至刻度。調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)盤鎖定,以防松動。
4、泵的行程調(diào)節(jié)也可在停車或運轉(zhuǎn)中進行,行程調(diào)節(jié)后,泵的流量大約需1-2分鐘才能穩(wěn)定,行程長度變化越大,流量穩(wěn)定所需的時間也越長。
5、檢查調(diào)節(jié)器及其它運動付的溫度不得超過65℃。
6、開機后,運營應(yīng)平穩(wěn),不得有異常噪聲;否則,應(yīng)停車檢查原因,并消除產(chǎn)生噪聲的根源后,再投入運營。