酯化縮聚反應(yīng)釜安裝操作注意事項(xiàng):
1、酯化縮聚反應(yīng)釜對(duì)于機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作。
對(duì)密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封安裝時(shí)，要防止彈簧翹曲，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量。壓縮量過(guò)大，不但會(huì)增加密封端面的PV值，而且會(huì)導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。
2、要防止摩擦副問(wèn)產(chǎn)生干摩擦。
因?yàn)轷セs聚反應(yīng)釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非?？量?。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí)．潤(rùn)滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤(rùn)滑膜一旦遭破壞，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦，導(dǎo)致密封面損壞。所以保證酯化反應(yīng)釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個(gè)重要措施。
3、磨損是酯化縮聚反應(yīng)釜密封失效的重要原因。
摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問(wèn)有研磨顆粒等，都會(huì)使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。
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相關(guān)熱詞：
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正確安裝實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的步驟如下：
1、打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。
2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線(xiàn)接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱(chēng)多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬(wàn)次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。
4、通過(guò)擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門(mén)的使用：針形閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面。
5、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。
玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)是石化制藥工業(yè)中使用較多的制冷加熱設(shè)備，搭配反應(yīng)釜使用實(shí)現(xiàn)制冷加熱，因?yàn)樾枰^多，所以采購(gòu)很重要，選擇一個(gè)合適的玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)很重要，那么，怎么來(lái)選擇呢？
玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)的構(gòu)造材質(zhì)是很重要的，所以板材的價(jià)格對(duì)于玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)的價(jià)格影響也很大，玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)的選材要求高，這決定了玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)價(jià)格在市場(chǎng)上相對(duì)于其他反應(yīng)釜系統(tǒng)略高。
隨著玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)更加專(zhuān)業(yè)化，其配件分工越來(lái)越細(xì)，法蘭、封頭、螺栓等零部件，盡量選擇配置的高質(zhì)量的配件品牌，爭(zhēng)取性能上達(dá)到一定的優(yōu)勢(shì)，更有效的使得玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)得到更好的應(yīng)用。
玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)大多是制冷加熱裝置的重要技術(shù)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)常會(huì)涉及到專(zhuān)利技術(shù)或?qū)＠夹g(shù)許可，這些都要相當(dāng)高的成本實(shí)現(xiàn)的，所以在設(shè)備價(jià)格上雖然沒(méi)有直接支付專(zhuān)利技術(shù)費(fèi)用，但已包含在專(zhuān)用催化劑和專(zhuān)用內(nèi)件之中。
玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、閥件等配件的選擇，品牌也是很重要的，價(jià)格不同的反應(yīng)釜制冷加熱系統(tǒng)價(jià)格肯定也是不同的，這一點(diǎn)大家想必也心理有數(shù)的，好的品牌，價(jià)格肯定也會(huì)上升的。
雖然玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)、加工、焊接設(shè)備和軟件不斷開(kāi)發(fā)并投入使用，使玻璃反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)和制造的勞動(dòng)效率大幅提高，但是由于制冷加熱制造行業(yè)逐漸由勞動(dòng)密集型向知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化，人工成本近年來(lái)仍大幅上升，尤其是設(shè)計(jì)師和高級(jí)別技術(shù)工人的工資待遇、培養(yǎng)費(fèi)用水漲船高，人工成本逐漸成為玻璃反應(yīng)釜價(jià)格構(gòu)成中比例上升的因素之一。
所以，選擇一個(gè)適合的玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)，這些一一對(duì)比下來(lái)，用戶(hù)也能很好的進(jìn)行玻璃反應(yīng)釜系統(tǒng)選購(gòu)工作。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)
1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的容積。
2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜所需達(dá)到的反應(yīng)壓力、反應(yīng)釜材質(zhì)、是否需要攪拌。如不需要攪拌可以選擇水熱合成反應(yīng)釜，如需高壓反應(yīng)條件的，必須要選購(gòu)不銹鋼材質(zhì)或貴金屬材質(zhì)反應(yīng)釜。
3、反應(yīng)最終需要達(dá)到的溫度。
4、反應(yīng)物質(zhì)的粘稠度及酸堿度。反應(yīng)物質(zhì)的粘稠度與反應(yīng)釜攪拌器有直接關(guān)系，如果反應(yīng)物質(zhì)的粘稠度高，所需的實(shí)驗(yàn)室微型反應(yīng)釜攪拌器的攪拌扭矩就大，反之則小。反應(yīng)物質(zhì)的酸堿度與反應(yīng)釜材質(zhì)有很大關(guān)系，不同的材質(zhì)有不同的耐酸堿程度。
5、加熱方式。
雙層玻璃反應(yīng)釜的工作原理：通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，石油化工，中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。
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