加氫反應釜適用于生產(chǎn)木糖醇、麥芽糖醇等的操作。在使用操作過程中要嚴格遵守產(chǎn)品說明書中關于冷卻、注油、加熱等方面的規(guī)定，做好設備的維護與保養(yǎng)；要嚴格按照高壓反應釜銘牌上標定的工作壓力和工作溫度來操作使用，以免造成一些危險；所有的閥門使用時，應緩慢轉動閥桿，壓緊密封面，達到高壓反應釜的密封效果。關閉時不要過猛用力，以免損壞密封面。電氣控制儀表應由專人進行操作。
加氫反應釜使用安全守則
1、加氫反應釜由專人負責，加氫反應釜需要二人或二人以上同時操作，專職操作有員必須是本專業(yè)的正式工作人員，臨時工作人員只能完成輔助性工作，不得獨立完成加放氫操作。
2、專職操作人員對要完成的加氫反應應該知道反應原料的化學結構和理化性，否則有權拒絕實驗。對要使用的催化劑應該熟知其性能和使用處理要求，不得隨意加大催化劑用量，對要使用的溶劑應該要求其純度在分析純以上，拒絕使用低于工業(yè)純級的易含有氧化物過氧化物的溶劑。
3、嚴格按照高壓加氫反應釜操作規(guī)程進行操作，認真、細致的完成每一個步驟，禁止完成超過加氫反應釜自身技術要求的實驗，如：超高溫、超高壓、超粘度，超體積；驟冷驟熱等，禁止使用對加氫反應釜有腐蝕、有損傷的溶劑；如三大強酸等，任何違反操作規(guī)定的要求專職操作人員都必須制止。
4、每天上下班時，進入高壓加氫反應釜實驗區(qū)前必須先開換風機通風換氣，加放氫操作時必須開強制通風機通風，工作中間也必須適時開啟換風機通風，下班后及節(jié)假日應關閉操作區(qū)一切電源、水源，檢查確認氫氣鋼瓶閥門關閉無異常，關閉門窗開啟氫氣泄漏預報警系統(tǒng)。
5、進入高壓加氫反應實驗區(qū)禁止吸煙！禁止一切能產(chǎn)生明火或火花的行為，如：禁止穿帶鐵釘?shù)钠ば?！禁止穿易產(chǎn)生火花的化纖服裝！移動通迅工具不得帶入防爆操作間！
6、防爆操作間及儲氫室禁止安裝使用普通電器插頭、開關，確需臨時使用電器，必須先連接插好電源線后再開防爆開關。
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反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點分述如下：
一、結構反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。
二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。
三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3、用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。
4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
五、反應釜的工作反應釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。
六、化工生產(chǎn)對反應釜的要求和發(fā)展趨勢：
1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m?；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120m?。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇較佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發(fā)展趨勢。
在高溫、中壓、易燃易爆介質反應釜中采用磁力密封技術與采用填料密封、機械密封技術相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應用。
磁力密封反應釜優(yōu)點：
1.制備反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。
2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。
3.采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。
4.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
5.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。
使用磁力密封反應釜注意事項：
1.磁力釜用密封，使動密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結構上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。
2.磁力密封帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內，所以必須重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。
3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應避免磁轉子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉子而影響其傳遞力矩。
4.組裝時注意內、外磁轉子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運轉中不應有過載，并應低負荷起動。
6.運轉中隔離套與內磁轉子間應充滿介質并循環(huán)，否則會迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應立即停車，避免磁能轉變?yōu)闊崮芏勾呸D子升溫而退磁失效。
磁力密封反應釜釜對于密度、成分不同、互不相溶的液體，反應釜攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中，攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。
保養(yǎng)反應釜要注意整臺反應釜設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果反應釜有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗釜體，保持外表清潔和內膽光亮，使得反應釜達到耐用的目的。
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